國內(nèi)很多紡織企業(yè)的設備狀況都很落后，這是由我國的經(jīng)濟發(fā)展水平?jīng)Q定的，也是由行業(yè)的技術(shù)水平?jīng)Q定的。但是，要想立即改善設備狀況顯然是不現(xiàn)實的，因為中國有很少企業(yè)有實力進行完全的、大規(guī)模的設備更新，在中國的紡廠中進行工藝技術(shù)的改進可以給企業(yè)帶來新的利潤增長點。
    技術(shù)力量薄弱的企業(yè)應該加強工藝技術(shù)水平的提升，中國的大部分紡廠都是這樣的中小企業(yè)，企業(yè)一般都依靠生產(chǎn)最常規(guī)的產(chǎn)品來生存，利潤十分少。其實，這些企業(yè)完全可以利用這些設備通過工藝的改變來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的改善、品位的提升。例如，通過細紗機中綱領(lǐng)、鋼絲圈的改變可以大幅度提高成紗的質(zhì)量：使用鋼絲圈合理的更換周期，不同支數(shù)合理的的鋼絲圈號數(shù)，合適的綱領(lǐng)直徑，更換這些參數(shù)成本很低，但是作用非常大，很適合中小企業(yè)的現(xiàn)狀。
    中國的大企業(yè)應該倡導工藝技術(shù)的規(guī)范化。這是因為大紡廠一般歷史都比較長，經(jīng)驗技術(shù)都相對比較完善，但是管理不好，使技術(shù)資源無法發(fā)揮。因此，應該將已有的經(jīng)驗技術(shù)標準化、數(shù)字化、程序化，這將是紡廠創(chuàng)新的基礎(chǔ)和提高經(jīng)濟效益的捷徑。例如，上海怡中紡織有限公司的毛紡廠的設備很一般。但是，由于技術(shù)部門善于總結(jié)經(jīng)驗、實現(xiàn)工藝技術(shù)水平的標準化；使產(chǎn)品的質(zhì)量異常穩(wěn)定，使質(zhì)量事故幾乎沒有，使設備的正常運轉(zhuǎn)率幾乎達到95%。這使企業(yè)降低了成本，保證了交期，提高了企業(yè)的信譽。
    做為中國的紡廠在考慮企業(yè)發(fā)展時更應該理性的思考企業(yè)內(nèi)外的各種要素，而本文提到的工藝技術(shù)的改進及標準化將會在企業(yè)風險最小情況下的創(chuàng)新。（C11）