工件由空心圓柱體和兩個局部半圓球環體組成，兩半圓球環體的半徑R分別為140-0.02mm和7mm，兩半圓球環體均與空心圓柱體外圓相切，因而半徑r均等于空心圓柱體的外圓半徑；兩半圓球環體的軸線分別過o1點和o2點與紙面垂直，兩軸線均垂直于并偏離空心圓柱體的軸線。磨削該半圓球環體如圖2所示，使過o1點的半圓球環體軸線與過o3點的砂輪軸線平行，成形砂輪的圓弧按半徑r修整，工件繞車圓球環體的軸線旋轉，旋轉半徑為R，工件上即可被磨削出符合要求的半圓球環體。圖1圖2根據上述磨削原理即可設計出工具磨床夾具。

　　現例舉磨削半徑R為140-0.02mm的半圓球環體的磨床夾具供參考。角鐵4的孔中裝入轉軸8，兩螺母9用于調整轉軸8的軸向間隙；手輪10和轉軸8用鍵連接；手輪10上銑有一條圓弧槽，利用插在圓弧槽內的圓銷5限制手輪10的轉動角度；工件2緊靠在轉軸8二相互垂直的B、C和D平面上，定位針7經定位塊6的小孔插入工件2的φ1.5mm孔中，以確定φ1.5mm孔和半圓球環體的位置(另一道工序磨削半徑R為7mm的半圓球環體時仍用1．5mm孔定位)，為避讓砂輪1，壓上壓板3后要拆去定位針7和定位塊6；磨削前要調整砂輪1的高度，使其和夾具轉軸8的軸線等高，還要調整工具磨床工作臺位置，使工件2位于砂輪1圓弧槽的中間，固定后即可轉動手輪10進行磨削。由于轉軸8的一外圓R′尺寸是按工件2的R尺寸加工的，所以，工件2的R尺寸可通過測量M值求得。