摘　要　結合企業實際，從設備基礎管理、點檢定修、運行管理、成本管理和管理創新等幾方面闡述了“強化設備管理，提高經濟效益”的經驗。

攀鋼冶金材料有限責任公司主要生產耐火材料和冶金輔料等產品。其設備呈現小型化、多樣化的特點，主要包括：破粉碎類設備、熱工類設備、工程機械類設備、成型設備、提升運輸設備和機床設備等，固定資產原值2.1億元。作為企業管理重要環節的設備管理工作，也隨著公司的發展而不斷優化和創新，經歷了從傳統的“經驗管理”逐步向現代化“科學管理”的過渡。為適應企業生產需要，公司決策層和設備管理部門經過不斷的探索和實踐，建立了一套符合實際情況的現代化設備管理體系。經過近幾年的運作，在生產穩步增長的情況下，設備運行穩定，事故大幅度降低，取得了明顯的經濟效益。主要做了以下幾方面的工作。

二、重視設備基礎管理

公司針對生產節奏和設備特點，對設備進行分類管理，即分為A、B、C三類。對于A類設備實行點檢定修管理，設備的修理采用主動維修和預知狀態維修；對于B、C類設備，在確保生產的前提下，采用預防維修或事后維修的方式。在管理制度建設方面，以“一體化”管理體系的建立為契機，按照過程和專業相結合的原則對公司設備管理制度進行了整合和優化，建立了以設備基礎管理、運行管理、檢修管理、備件管理、能源管理、供用電管理等15個管理標準為主線的設備管理制度體系，做到了制度少、運行效率高。在完善制度的同時，進一步加強了設備檔案、管理臺賬等的管理，按照PDCA循環的要求適時進行優化、修訂和完善，通過動態管理來確保其科學性和有效性。

三、以點檢定修為基礎強化設備運行管理

1．狠抓設備的點檢定修和預知維修

設備點檢定修制是已被實踐證明的現代化管理方法，是全員維修管理制度（TPM）的重要實現形式。然而，在實施初期，由于生產方、維修方和管理方三者之間職責不夠清晰，崗位日常點檢、維護點檢、專職點檢分工不細，責任落實不到位，致使點檢定修制的最大效用沒有發揮出來。為此，公司近年來通過不斷完善點檢定修管理制度，明確了各方職責，優化了點檢和檢修管理流程，進一步強化點檢考核，有效保證了點檢質量的提高，為設備隱患的及時發現和處理提供了可靠的依據。實施點檢定修管理模式以來，設備日歷作業率逐年提高，故障停機率不斷下降。

2．采用診斷技術，保障設備運行狀態穩定

設備診斷技術是設備事后維修向預知狀態維修過渡的重要手段。公司設備診斷技術的應用采取內、外結合的辦法，一是通過與設備診斷中心、油品分析中心等單位合作，對活性石灰生產線主體設備實施在線測振等精密診斷措施，取得了較好的效果；二是通過自備的一些診斷儀器（如測振儀、軸承故障分析儀、測溫儀、油品分析儀等）實施精密診斷，也取得了一些效果。但是，由于人員培訓不到位，實施精密診斷的設備范圍還較小，因此，全面實行設備的精密診斷工作將是我公司近幾年設備管理的重點工作之一。

3．設備隱患的綜合治理是設備運行管理的重要內容

設備隱患管理直接關系到企業的經濟效益和社會效益。公司設備隱患的管理實行分級管理、動態管理、全過程管理和檔案管理。隱患的查找除依據設備點檢外，還依據各種專項檢查。具體做法是：

(1)設備隱患分級管理。設備隱患分為分公司級和廠礦級，分公司級隱患由各分公司自行管理，公司進行監督，并檢查其整改情況；廠礦級隱患由公司機動部統一管理。

(2)檔案管理。發現的隱患均建立臺賬，其中分公司級由分公司建立臺賬，廠礦級由公司機動部建立臺賬。臺賬內容包括：隱患項目名稱、隱患內容、發現時間、計劃整改時間、實際整改時間、負責人等。對于廠礦級隱患還建立專項檔案，內容除隱患臺賬的內容外，還包括：具體采取的監護措施、詳細的整改計劃和整改措施、資金落實情況、項目負責人、各階段的技術資料（如：監測數據、整改可行性方案、設計圖紙、開工報告、施工方案、竣工驗收、隱患消號等）。

(3)動態管理。對于發現的隱患，及時安排整改，對于暫時無法整改的隱患，制定有效的監護措施，掌握其劣化趨勢，并限期整改。

(4)全過程管理。從隱患的發現到最后消號，均有項目負責人按照“三定三強化”的原則（定措施、定責任人、定整改時間，未整改前強化監護、強化整改的全過程管理、強化考核）使設備隱患始終受控，確保了設備、人身安全。

四、以成本管理為紐帶提高設備綜合效益

1．強化設備前期管理是降低設備管理成本的基礎

設備的前期管理是對設備投產前的管理。設計、選用什么樣的設備，對投產后運行的經濟效益、設備維修投入起著決定性的作用。一方面，合理設計、科學選型是設備前期管理的關鍵。設計選型時既要考慮到設備的可靠性、適用性、維修性、安全性等因素，又要考慮到廠情，盡量同原有的設備系列化，只有這樣才能為設備后續生產、運行、維護的經濟性打下良好的基礎。另一方面，設備前期的合理投入有利于降低設備的運行成本。傳統的設備一生管理中，由于各環節都是以行政單位為界，前期管理與運行管理常有脫節的現象，有時候設備剛投運，就出現改善、改造情況，既影響生產又增加了投資，因此推行運行維護與前期設計、投資控制相結合的辦法就可解決這一矛盾，不能單純追求在設備前期管理中降低投資，從設備壽命周期最經濟這個角度看，前期的合理投入有利于降本增效。

2．控制設備停機是提高設備綜合效益的關鍵

在設備管理過程中，努力降低設備停機時間，是降低成本的最有效措施。要達到這一目標，必須通過科學的管理，將傳統設備管理的以“修”為主過渡到以“管”為主。運行管理要以創造最大效益為出發點，設備的修理必須考慮投入和產出。為此，設備修理制度要不斷優化，公司近幾年來在不斷探索，如活性石灰系統在1998年以前每隔3個月就修理一次，通過不斷優化，現在的修理周期已延長到近一年修一次，這不僅節約了大筆的修理費，也最大限度地降低了停機時間，提高了經濟效益。

3．實施全面預算管理是設備成本管理的核心

全面預算管理是控制成本的有效措施。近年來，公司在設備修理費管理上逐步推行全面預算管理。管理中，通過認真調查與統計分析，科學地制定設備管理的全面預算計劃，并將指標層層分解、層層控制，做到先算后干。對預算外的項目和費用嚴格監控，層層把關，同時認真進行實績分析，有效地將費用控制在預算范圍內，從而降低了成本。

五、強化設備管理必須加強創新力度

管理創新和技術創新是推動設備不斷進步的制勝法寶。多年來，公司設備管理取得的進步無不得益于創新管理。首先，創新設備管理必須創新管理思想。現代化的設備管理重點在“管”而不在“修”，設備管理就是經營設備，要以效益最大化為原則，樹立全員設備管理的觀點，完善全員設備管理網絡。為此，要轉變觀念樹立創新意識、創新管理思想。要結合企業自身特點，明確企業現階段的設備管理指導方針。2004年，通過認真總結和研究近幾年來設備管理工作的得失，明確提出了公司設備管理的指導方針：以全員參與為基礎，點檢定修為載體，設備安全、穩定、經濟運行為目標，強化管理、開拓創新，為公司改革與發展莫定堅實的物資基礎。這一方針的出臺，指明了近期設備管理的方向。其次，強化設備管理必須創新管理方法和手段。一方面，從傳統的事后維修到實行點檢定修制和對主體設備推行“零故障”管理；從忽視質量管理到改進和強化設備的質量管理，特別是備件和檢修質量的嚴格控制；從質量體系的認證到“一體化”管理體系運行的理念融入到設備管理全過程等。這些新的管理方法的實施，持續改進和提高了公司設備管理水平。另一方面，狠抓管理手段的創新。一是樹立以人為本的思想，強化各級設備管理人員的學習培訓。二是應用設備診斷技術對設備進行狀態監測和故障診斷。三是在搞好設備實物形態管理的同時，加強設備的經濟管理，特別是通過強化全面預算管理手段的實施，有效地節約了成本，降低了維修費用。四是完善計算機管理手段的推廣應用，以信息化帶動設備管理的現代化。第三，設備技術創新是設備管理現代化的前提條件。為此，公司先后實施了變頻調速技術、筒磨軟啟動技術、集中無功就地補償技術、小回轉窯潤滑系統改造、φ1200圓錐液壓系統改造、進口設備備件國產化和長壽化等多項技術改造項目。通過技術創新，提升了設備裝備水平，并取得了良好的經濟效益。

六、結束語

設備是企業生產活動的重要物資基礎，隨著工業生產的發展，設備在現代化生產中的作用和影響日益擴大，設備管理在企業管理中也顯得越來越重要。多年以來，攀鋼冶金材料有限責任公司始終堅持“設備是本”這一原則，緊緊圍繞優化資源配置和提高經濟效益這一主題，在強化設備管理上做了積極有益的探索，并取得了良好的效果。然而，設備管理作為一門綜合性應用學科，無論在理論上還是實際應用上都永遠沒有窮盡和止境。只有與時俱進，堅持以提高經濟效益為中心，強化管理，加大創新管理力度，才能不斷提升設備管理水平。