1 原料選擇

1．1 精梳棉
普梳棉針織物由于短纖維含量高，在使用過程中易起毛，染色不艷，降低了產品的檔次。經精梳后的棉織物，其外觀、服用性能、產品品質均有較大改善。生產時，為了體現產品的絲光效果和產品檔次，原棉全部選用新疆長絨棉。
1．2 Modal纖維
Modal纖維選用奧地利蘭精公司生產的產品，規格為1．45dtex×38mm，這是一種新型環保的再生纖維素纖維，具有優良的吸濕透氣性，手感柔滑，有絲的光澤，良好的染色性和懸垂性，價格適中。
1．3 山羊絨
山羊絨細度細，手感柔軟、滑糯、飄逸，纖維截面呈圓形，光澤柔和高雅，纖維長度一般在25—40mm，非常適合在棉紡設備上加工，但價格昂貴，限制了它的使用量。另外，羊絨鱗片光滑，卷曲少，紡紗抱合力差，且質量比電阻較高，在紡紗時容易產生靜電，引起纏羅拉繞皮輥現象。羊絨如單獨加工，通常要加和毛油和水，現與棉和Modal混和后紡紗，不但使加工變得順利，還能使織物的尺寸穩定性、蓬松性得以改善。
2 工藝流程
2．1 精梳棉的加工流程
A002D型抓棉機→A006B型自動混棉機→FA106型豪豬式開棉機→A092A型雙棉箱給棉機-A076C型單打手成卷機→A186F型梳棉機→A272F型預并條機→A191B型小卷機→A201C型精梳機
2．2 精梳棉／Modal／羊絨(63／27／10)30tex×2混紡紗工藝流程
精梳棉+Modal+羊絨：A002D型抓棉機→凝棉器(預混)→A002D型抓棉機→A006B型自動混棉機→A092A型雙棉箱給棉機-A076C型單打手成卷機→A186F型梳棉機→A272F型并條機(三道)→A454型粗紗機-FA502型細紗機-1332M型絡筒機→FA706型并紗機→VTs-09型倍捻機
3 主要工藝參數及技術措施說明
3．1 開清棉工序
3．1．1 在生產精梳棉時，為了實現精梳棉與其他兩種纖維在抓棉機上混和，在精梳機的牽伸部分作了一些改動，將牽伸部分的中皮輥取消，這樣原本由兩個連續牽伸區變成了單個牽伸區，最終，精梳機輸出的精梳條在較大的牽伸作用下被不停地拉斷，以便于與Modal、羊絨在抓棉機上實現混和。由于牽伸區的羅拉隔距遠大于棉纖維長度，故在牽伸拉斷須條時不會造成對纖維的損傷。這種方法比起用人工將精梳條扯斷要方便省力。
3．1．2 三種原料的混紡比為精梳棉63%，Modal 27％，羊絨10％，按比例稱好后先人工少量混棉，再鋪放在圓盤抓包機中，通過自動混棉機的“橫鋪豎取”，使三種原料得到初步混和。
3．1．3 由于棉已經過精梳，雜質已基本去除，Modal纖維長度整齊度好，不含雜質，羊絨的含雜一般不超過0．2％～0．3%，所以開清流程中跳過豪豬式開棉機，以保證原料充分混和，以梳代打，減少落雜和纖維損失，同時其他開松機件的隔距應放大，適當減慢A092A型給棉機和A076C型成卷機的打手速度，減少對纖維的損傷或因打手返花而形成的棉結。棉卷定量為400g／m，棉卷重不勻為1．1％。
3．2 梳棉工序
梳棉工序主要以梳理為主，為保證梳理效果，錫林與蓋板采用緊隔距，并采用較輕生條定量。針對纖維長度長、含雜少的特點，為減少纖維損傷和不必要的落棉損失，降低刺輥和錫林速度，放大刺輥與給棉板的隔距，除塵刀高出車框水平面3mm，刺輥轉速為650r／min，錫林轉速280r／min，錫林與蓋板隔距為0．20、0．18、0．15、0．15、0．18mm，生條定量為19g/5m。
3．3 并條工序
采用三道并條，通過單纖維之間的混和，提高成紗品質，并合根數為7×8 x 8。同時配以恰當的羅拉隔距和合理的后區牽伸，提高熟條條干水平。主要工藝參數見表1。
3．4 粗紗工序
為減輕細紗工序的牽伸負擔，確保成紗條干均勻，粗紗定量偏輕掌握，并采用較小的后區牽伸倍數，同時考慮到須條中的主要成分棉經反復加工，其纖維之間的抱合力已有所減弱，為減少粗紗退繞時的意外牽伸，粗紗捻系數適當加大。粗紗定量為4．7g/10m，后區牽伸為1．18倍，粗紗捻系數94，羅拉隔距25mm×35mm，鉗口隔距5．5mm。
3．5 細紗工序
為提高成紗條干水平，穩定成紗質量，生產中采用了較小的后區牽伸，將牽伸負荷集中在前區，并優化鋼領鋼絲圈的匹配，選用了較小的鉗口隔距。考慮到成紗用途和織物風格，捻系數不能太大。主要工藝為：捻系數為310，羅拉隔距19 mm×34 m／m，鉗口隔距3．5 mm。成紗質量為：斷裂強度13．9cN／tex．強力CV值7．5％，質量CV值2．1％，條干CV值12．4％。
3．6 捻線工序
為了體現針織成衣舒適柔滑蓬松的手感和優雅自然的光澤，股線捻系數偏小掌握，選為221。
4 結語
由精梳棉／Modal／羊絨混紡紗制成的針織成衣，具有柔軟滑糯的手感，自然高雅的光澤、良好的透氣吸濕性，不但能較好地滿足現代人對“時尚、高品位、自然新穎、舒適”等的需求，還增加了產品的附加值。