我國振興裝備制造業(yè)振興規(guī)劃以通過審議，政策性利好，使數(shù)控機床、數(shù)控刀具的發(fā)展以及數(shù)控應(yīng)用水平的提升有了極大的信心。制造業(yè)提升效率和降低成本的影響，正引起整個國家和行業(yè)越來越高的重視，未來幾年中國刀具行業(yè)必將面臨重新洗牌和迅速發(fā)展的大好機遇。

    數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！我們稱謂的“數(shù)控刀具”，特指與加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆等先進高效的CNC制造系統(tǒng)相配套使用的刀具和工具輔具系統(tǒng)。它包括整體合金刀具、超硬刀具、可轉(zhuǎn)位刀片、工具輔助系統(tǒng)、可轉(zhuǎn)位刀具、超硬材料及涂層技術(shù)等。這些應(yīng)屬于現(xiàn)代金屬切削刀具范疇，其技術(shù)水平、性能和質(zhì)量直接影響到國內(nèi)數(shù)百萬臺昂貴的CNC制造系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到整個國家機械制造工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益。

    數(shù)控刀具業(yè)發(fā)展迅猛

    數(shù)控刀具是國內(nèi)對現(xiàn)代高效刀具的習慣稱呼。它是現(xiàn)代數(shù)字化制造技術(shù)的一個有機組成部分。近十年來，隨著制造業(yè)加速現(xiàn)代化的步伐，我國數(shù)字化制造技術(shù)也獲得了快速的發(fā)展。２０世紀末，我國金切機床年產(chǎn)量已達１９萬臺，但其中數(shù)控機床僅１．４萬臺；當時，以新型硬質(zhì)合金刀具為代表的現(xiàn)代高效刀具，亦僅占全部刀具產(chǎn)值的１５％。進入新世紀以后，我國機床工具行業(yè)的發(fā)展速度大大加快，２００７年，我國數(shù)控機床產(chǎn)量達到１２．３２萬臺，產(chǎn)值數(shù)控化率達到４３．７％。與此相匹配的高效硬質(zhì)合金刀具的比重，亦上升到全部刀具產(chǎn)值的４０．３％。由此可見，進入新世紀以來，我國數(shù)控機床和高效刀具，取得了快速、同步的發(fā)展。目前，國產(chǎn)化的現(xiàn)代高效刀具，已經(jīng)批量進入了汽車行業(yè)，模具行業(yè)、航空航天、發(fā)電裝備、通用機械等各個領(lǐng)域。部分產(chǎn)品的性能，已達到或接近國際先進水平，有效地打破了進口刀具在一些領(lǐng)域的壟斷地位，為我國高效刀具市場的規(guī)范競爭作出了貢獻。

    講到最近十年的成績和進步，這些都是實實在在的，是我們應(yīng)該肯定的。但是，過分高估我們的水平，對今后的發(fā)展也是有害的。這種過分樂觀的估計，既不符合實際，也不利于今后的發(fā)展。這是因為，第一，我國近年發(fā)展的數(shù)控機床和現(xiàn)代高效刀具，基本上處于仿制階段，或者說是仿創(chuàng)結(jié)合。雖然做出了高端產(chǎn)品，但其發(fā)展仍處于初級階段，不能和具備自主創(chuàng)新能力的高級階段混為一談。第二，我們近年來在高端產(chǎn)品發(fā)展方面，采用以仿為主，替代進口的方針，有利于加快發(fā)展速度，滿足制造業(yè)的需求。但這種發(fā)展方式付出的代價是技術(shù)上完全依賴發(fā)達國家，失去了發(fā)展的主導權(quán)，永遠跟在人家后面走。例如：現(xiàn)代高效刀具的基礎(chǔ)制造技術(shù)主要有三大塊：高水平的現(xiàn)代刀具材料、高水平的現(xiàn)代涂層技術(shù)和裝備以及高水平的刀具專用數(shù)字化制造技術(shù)的裝備。這三大塊的高端技術(shù)，包括原材料、技術(shù)、工藝和裝備，我們還完全依靠引進，離開了這些“洋拐棍”，高端產(chǎn)品是制造不出來的。由此可見，我們在回顧機床工具行業(yè)最近十年的快速發(fā)展歷程時，既要充分肯定成績，又要堅持實事求是，不要盲目高估我們已經(jīng)達到的發(fā)展水平。要繼續(xù)兢兢業(yè)業(yè)，埋頭苦干，在發(fā)展中不斷夯實基礎(chǔ)，增強自主開發(fā)的能力，才能為現(xiàn)代制造業(yè)提供更好的服務(wù)。

    從傳統(tǒng)標準刀具發(fā)展到現(xiàn)代高效刀具，生產(chǎn)企業(yè)要經(jīng)歷一場脫胎換骨且充滿不確定性的痛苦而艱難的變革過程。