塑料薄膜表面處理的必要性：

塑料薄膜通過(guò)凹版印刷的方法印上圖案以后，能起到美化商品包裝的作用，對(duì)商品具有良好的宣傳作用，有著其他印刷材料不可比擬獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。但是其中最常用的聚烴薄膜材料（PE、PP、改性聚烯烴等）屬于非極性的聚合物，其表面自由能相當(dāng)?shù)停瑑H2.9~3.0*10-6j/cm2 從理論上來(lái)講，若某種物體表面自由能低于3.3*10-6j/cm2，那么就幾乎無(wú)法付著目前已知的任何一種膠粘劑。故而，要使油墨在聚烯烴表面獲得一定印刷牢度，就必須提高其表面自由能，根據(jù)目前的工藝要求，應(yīng)達(dá)到3.8~4.0*10-6j/cm2 才行。目前為止，國(guó)內(nèi)外最普遍采用的塑料薄膜的有效處理方法就是電暈處理方法。
電暈處理的效果
由于電暈處理一般在空氣中進(jìn)行，所以在高壓、高頻電火花的沖擊條件下，一方面空氣發(fā)生了電離，產(chǎn)生了各種極性基團(tuán)；另一方面聚烯分子結(jié)構(gòu)中的雙鏈，特別是其支鏈上的雙鏈更易打開(kāi)。這樣，就在處理的瞬間，各種極性基團(tuán)與高聚物表面發(fā)生了接枝反應(yīng)，從而使聚烯烴表面由非極性變成極性表面。可以這么說(shuō)，經(jīng)電暈放電處理后的聚烯烴表面，大約幾個(gè)10-10m的厚度已變成了與原聚烯烴結(jié)構(gòu)完全不同的極性物質(zhì)，表面自由能由此大大提高，經(jīng)測(cè)定可達(dá)3.8-4.0*10-6J/cm2。同時(shí)，高壓高頻電火花將薄膜材料表面通過(guò)沖擊打毛(用高放大倍數(shù)的電子顯微鏡觀察，可在處理表面看到小溝槽狀凸凹不平)，從而提高了油墨的浸潤(rùn)性和接觸面積。由此由化學(xué)和物理兩方面的作用從而提高了油墨在其表面的附著牢度。