我公司在紡制滌棉府綢品種用紗時，其成紗質(zhì)量一直處于不穩(wěn)定狀態(tài)，布面陰影嚴重，嚴重影響織物質(zhì)量。通過深入細致分析，查找原因，發(fā)現(xiàn)問題主要出現(xiàn)在并條工序。試驗發(fā)現(xiàn)FA304型并條機二并的波譜圖都有嚴重的機械波，經(jīng)過設(shè)備維修、檢查羅拉動平衡、膠輥平行度、圓整度、表面光潔度后開車試紡機械波仍未消除。為了進一步找出出現(xiàn)機械波的原因，我們又對二并的條干CV值進行了測試，同時進行波譜圖試驗，發(fā)現(xiàn)膠輥直徑為37mm×34mm×37mm的并條機條干CV值較大，波譜波圖反映前區(qū)有嚴重的機械波，而膠輥直徑為35mm×32mm×35mm的并條機條干CV值較小，前區(qū)無機械波、后區(qū)機械波不明顯。

　　由此可知，出現(xiàn)機械波的主要原因與并條膠輥直徑有關(guān)。FA304型并條機膠輥的標準直徑為35mm×32mm×33mm，而目前我公司在使用時其公差控制在-1mm～+2mm之間，即膠輥的最大直徑為37mm×34mm×37mm，最小直徑為34mm×31mm×34mm。為此，我們對二并進行了不同膠輥直徑的條干試驗，試驗情況見表1。由表1試驗結(jié)果可知，并條機膠輥直徑公差不能太大，為此，我們重新制定出并條機膠輥直徑的公差范圍為-1mm～+1．5mm。

　　總之，必須加強并條膠輥的制作和管理，同眼前、后膠輥直徑盡量一致，公差最好不要超過±0．2mm，中膠輥直徑要按工藝要求合理搭配，可最大限度地消除機械波。