球磨機作為一種通用磨礦設備，被廣泛用于選礦,建材及化工等行業,球蘑機可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型球磨機和溢流型球磨機兩種。 一、實踐存在的問題 1．1球磨機的產量問題　　 通常來說，提高球磨機產量的直接途徑有3種： 1．磨機前加置細碎機； 2．改進粉磨系統，提高粉磨效率； 3．加置高效選粉機。 大家都知道，球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機的產量。當然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也是近年來國內外粉磨系統設計的大趨勢。三者的關系：磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統的負荷；選粉效率的提高，最直接的效益就是成品細粉最大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內改造，也就是粉磨系統的改進，是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統效率較低，影響的不僅僅是球磨機的產量，更影響水泥的質量。 1．2 水泥的質量問題 水泥的質量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關系。我國水泥質量的檢驗指標一般有2個：水泥篩余值和比表面積。但近年來國際上的水泥質量檢驗指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質量的真實情況。這一點，已經引起我國水泥工作者的相當重視。一般說，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的長期強度，建議不超過10％；大于65μm的顆粒基本無活性，最好沒有；16－24μm的顆粒活性最高。有的水泥廠在生產中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。 實施水泥新標準以后，水泥篩余值這個指標的實際操作意義已經不大。新標準中對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。 實施水泥新標準的意義就是必須大幅度提高水泥成品質量，更進一步的意義是加快淘汰落后、促進市場競爭、同國際水泥標準接軌，為我國加入WTO后水泥行業融入國際市場作準備。這樣一來，我國的水泥廠，尤其是中小水泥廠如何提高水泥的產量和質量，就成了一個亟待解決的問題。 提高水泥產量和質量的途徑有很多，調整原燃材料和配料方案，改變燒成工藝，加強設備管理等等，這些都需要由生產水泥的單位自行解決，而且可能是長時間的研究改進，目前我們所能做的就是在粉磨工藝上對中小水泥廠提供切實有效的改進，改進球磨機的質量與產量，以更快的與國際接軌。 二、提高球磨機產量的研究 2.1 粉磨工藝流程 經過研究，不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，圈流產量比開流高約20－35％。圈流產品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便；而開流磨的出磨物料即是成品，產品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現象，影響水泥的質量和產量。開流磨的水泥顆粒分布均勻系數一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強度可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變均勻性系數和水泥質量也比較困難。其中的細粉需水量大增會很快水化；而超過65μm的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠最好采用圈流工藝生產，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質量更好一些。這樣不但能大量的壓縮成本，更使水泥的質量等有了顯著的改善。 2.2 入磨物料粒度 由于磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2~3%，國內外工程技術人員經過多年的科學研究和生產實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使磨機的產量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產節能效果很好。 所謂“預粉碎工藝”，就是將入磨物料的粒度由原來的20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機Ⅰ倉的工作內容轉移到破碎機中完成，從而實現提高磨機產量的目的。按產品粒度來分，一般將產品粒度小于3-5mm的破碎機稱之為細碎破碎機（簡稱為細碎機）。常用的細碎破碎機有顎式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、沖擊式破碎機等。 2.3 入磨物料水分與溫度 首先需要說明，入磨物料的水分并不是越濕越好，水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。一般認為，入磨物料綜合水分每增加1％，磨機產量會降低10％。當水分大于5％時，磨機就基本“停止”粉磨了。 2.4 球磨機筒體內的通風 球磨機內部通風狀況的好壞，直接影響到粉磨效率的發揮，這是開流磨及采取自然拔風的磨機比較普遍存在的問題。通風的作用一是及時將磨內細粉排出，以免影響粉磨效率；二是降低磨內溫度，避免石膏脫水和尾倉糊球堵篦。當物料水分偏大而磨機通風不良時，磨內水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內物料的通過量及流速。同時，這些研磨體在研磨物料時由于靜電原因還會在襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導致研磨體對物料的沖擊破碎功能大大減弱。當襯板表層粘附細粉厚度達1mm時，能使研磨體對物料的沖擊力減至無料時的三分之一，進而導致磨機產量下降，粉磨電耗上升。比較簡捷的解決辦法是在磨尾拔氣筒上部增設軸流風機，同時對磨機回轉篩、出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風而造成磨機通風短路。這樣磨機內部通風順暢，也徹底解決了磨頭冒灰的問題。同樣，鎖風系統也必須搞好，否則，風機的風從排料口處直接被抽走了，形成了通風短路，磨內就沒有多少風了。現在許多廠在卸料口加置翻板閥，實際作用并不理想，須重新制作鎖風裝置。 2.5 球磨機襯板 磨內結構是指磨機筒體內的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調整各倉內研磨體的運動狀態。我公司生產的襯板主要由洛陽耐磨研究院提供，其產品在國際市場都占有相當大的比例，設計細膩。 2.6 合理調整研磨體裝載量（球磨機的填充率）與級配 2.61 球磨機用電量的配比 可根據研磨體裝載量的噸數大致確定應配多大功率的電機。即1噸研磨體量要求配備約10-12kW的電機功率。當然，實際情況要根據研究部門的結果實際確定。 2.62 球磨機填充率 裝入磨內研磨體之容積占磨機有效容積的百分比稱為球磨機的填充系數，又稱填充率。經過長時間的研究，得出球磨機其值與磨機的結構、轉速、粉磨形式、粗或細粉磨以及研磨體材質等因素有關，球磨機填充率一般在0.4以下。