一.什么是帶電清洗

帶電清洗是指應用特制的專用清潔劑，在各種精密電子設備、電力機械設備等正常運行的情況下對其直接噴洗，迅速去除因各種原因粘附在這些設備內部和表面的綜合污染（如灰塵、油煙、潮汽、鹽份、累積靜電及各種帶電粒子等），消除由于綜合污染所引起的“軟性故障”，提高這些設備的運行安全可靠性，使它們恢復到最佳的工作狀態(tài)，并延長設備的使用壽命

二.哪些設備可進行帶電清洗

可進行帶電清洗的設備主要分為精密電子設備和電器機械設備兩大類，涉及到通信、計算機網(wǎng)絡、交通、航天航空、冶金、石油化工、金融、國防設備等領域，其中精密電子設備包括各類程控交換機、移動基站、傳輸設備、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡、服務器、DCS設備等等；電器機械設備包括有發(fā)電機組、電動機、高低壓配電柜、變壓器、接觸器、直流屏、各類控制開關等等

三. 如何保證帶電清洗的安全性

實施帶電清洗的首要條件就是安全性問題，保證人身及設備的安全是帶電清洗首要的和最重要的任務，高奇公司從以下幾個方面保證帶電清洗的安全性： a)產(chǎn)品保證　　做為帶電清洗劑的產(chǎn)品，必須滿足安全性能、腐蝕性能、動態(tài)性能等七個方面的性能指標，高奇帶電清洗劑的生產(chǎn)、運輸及使用過程，均按照ISO9001和ISO14001的標準，嚴格控制產(chǎn)品質量， 保證清洗劑產(chǎn)品滿足帶電清洗的需要。 b)技術保證　　從清洗前的機房環(huán)境參數(shù)，清洗對象的基本狀況，到整個清洗過程的動態(tài)變化，均按照高奇全程數(shù)據(jù)監(jiān)控體系的要求，使帶電清洗的整個過程均處于數(shù)據(jù)化的受控狀態(tài)。經(jīng)驗豐富、技術全面的技術人員和先進的清洗工藝，是帶電清洗施工安全的保證。 c)質量保障體系保證　　通過不斷完善的現(xiàn)場施工質量保障體系，規(guī)范現(xiàn)場操作施工人員的行為，嚴格按照標準的程序組織施工，使施工過程中的測試和監(jiān)控數(shù)據(jù)，得到完整的記錄，保障帶電清洗的安全

四. 通信設備帶電清洗維護

通常，由于空氣污染和通信設備機房環(huán)境條件的限制，設備送風系統(tǒng)的運行，機房改造及裝修等原因，會普遍使長期連續(xù)運行下的通信設備受到嚴重的污染。灰塵、油污、潮氣、鹽份、氧化、腐蝕性氣體等造成對設備的\"綜合污染\"，形成對設備的附加\"微電路\"效應和\"緩腐蝕\"作用；通信設備正常工作中的電磁場分布，送風系統(tǒng)長時間的摩擦累積等造成\"累積靜電\"，共同形成了通信設備產(chǎn)生\"軟性故障\"的兩大根源，不同程度地造成設備的誤碼率、障礙率、壞板率增加,被嚴重污染的設備還會使其散熱能力下降，影響話務接通率和通信質量。

采用性能優(yōu)良的通信設備專用清潔劑和與之配套的清洗維護技術，可以有效地解決上述問題。我們從清潔劑到清洗工藝和方法，以及清洗設備和測試手段，清洗安全監(jiān)控，清洗技術標準和規(guī)范等較為成熟的技術。公司已通過ISO9001認證并嚴格運行，保證對清洗全過程的質量和清洗安全實施有效的控制。

一、 常用清洗方式和方法：

1． 脫機清洗：按規(guī)定程序將電路板和單元件脫開設備，對其進 行全方位清洗。用此法清洗最為徹底，可達到A級洗凈度；

2．部分脫機部分在線清洗：對具有主、備份的部分，根據(jù)具體情況可采用導換方法進行脫機清洗，其余部分在線清洗；

3．在線清洗：應用戶要求，全部采用在線清洗；此法對清潔劑難以噴到的部位，會降低洗凈度。

根據(jù)設備污染程度不同和結構不同，可運用以下清洗方法：

1.先霧狀噴洗--再柱狀噴洗：

此法適用于污垢較厚時，先用霧狀噴洗法，讓清潔劑充分浸潤污垢，使污垢微粒間相互絕緣， 懸浮灰塵不再飛起，再以柱狀噴洗方法徹底清洗；

2.自上而下清洗： 此法適用于輕度污染狀況的清洗；

3.自下而上清洗： 此法適用于中度和重度污染狀況下的清洗，可避免污染物自上而下的堆積；

4.層間和底部回收法：此法用于在線清洗全過程，在機柜的機框層間和機柜底部插入防靜電回收紙，將每一層清洗的污染物落入其上，最后抽走；

5.窄縫隙清洗法： 對設備面板縫隙在3～5mm者，采用專用噴槍延伸管或手持噴壓罐及細延伸管進入電路板間，進行雙向側面噴洗；

6.無縫隙清洗法： 對設備面板無縫隙者,可將專用噴槍延伸管自機柜機框層間縫隙或自機柜背面適當空間進入電路板間, 進行雙向側面噴洗。

二、 清洗對象安全監(jiān)控：

通信設備機房的環(huán)境參數(shù)是與帶電清洗密切相關的重要參數(shù)。在制定清洗方案前，必須對設備和機房的如下參數(shù)和狀況進行測試：

a. 機房溫度和相對濕度 采用標準溫濕度表測試,根據(jù)此參數(shù)確定在線清洗時的清洗溫差范圍Δt，應符合控制標準；

b. 設備局部最高溫度 采用激光對準紅外測溫儀，可準確找出設備局部的最高溫度及部位，以此作為清洗溫差范圍Δt的調整參數(shù)，并能在清洗前發(fā)現(xiàn)設備局部溫度超標的部位，以采取必要措施；

c. 靜電分布

采用數(shù)字靜電電壓表，測試設備表面和機房環(huán)境的靜電分布，為干洗工藝提供依據(jù)；

d. 表面阻抗

采用表面阻抗儀，測試設備表面和機房地面及家具的表面阻抗，以確定清洗對象的抗靜電能力；

e. 設備污染度 采用取樣（電路板）清洗法和圖象對比法，確定清洗對象的污染度。

通過對通信設備較為全面的清洗，不僅可有效地消除因\"綜合污染\"引起的軟性故障，恢復正常的散熱能力，有助于降低\"障礙率\"和\"誤碼率\"，提高\"話務接通率\"，也完成了對通信設備快捷而有效的\"健康維護\"，使其工作在最佳狀態(tài)，這是通信設備防\"患\"于未然的有效手段。

七、 帶電清洗的基本原理

精密電子設備在長期的連續(xù)運行過程中，因大氣中漂浮的各種塵垢、金屬鹽類、油污等綜合污染物，通過物理的吸附作用，微粒的重力沉降作用淀積于精密電子設備表面，而造成精密電子設備的嚴重污染，使精密電子設備的散熱能力下降，影響其運行質量和運行可靠性。這些污染物還對設備內的電路形成附加的"微電路效應",導致"緩慢腐蝕"作用，不同程度地引起精密電子設備的接觸不良，阻抗降低、漏電、短路、誤碼、壞板等造成線路能量損耗、傳輸信號減弱、傳輸速率和質量的不穩(wěn)定等軟性故障率的升高。