礦山機械的應用領域與基礎建設息息相關，未來將有很大的市場。但有業內人士認為，我國礦山機械總體與國際先進水平相比要落后15~20年，多數產品的技術來源為上世紀80年代中期以后從國外引進的。國內市場礦山機械產品的市場占有率不足80％，在進口的產品中大多為大、精、尖和成套性很強的產品，如采煤機，大型高效分離設備、破碎與磨礦設備、全斷面聯合掘進機等產品。
　　礦山機械行業的科技基礎也不雄厚，改革開放以來，礦山機械領域一直在以市場換技術作為提高產品技術水平的主要途徑。縱觀世界各國機械設計的發展歷程，主要是單機產品設計到單機產品工藝設計再到成套設備工藝流程設計的演變過程。我國一般礦山機械制造只完成了單機產品的設計與制造，設備使用的工藝流程設計由專業設計院來做，單機產品的工藝性要求也由專業設計院提出并協助制造廠完成，這就造成了設備制造廠與設備使用部門之間的脫節。
　　專家認為，在當前礦山機械制造行業各企業工藝流程設計還相對薄弱的情況下，除在自身條件好的專業領域盡快組織力量進入角色外，應采取與國外公司和國內專業設計院建立不同形式的聯合，包括組建集團、聯合體、引進技術、引進人才等辦法，爭取在某個工程項目上采取聯合設計的方法，先介入再提高，實現雙贏。
　　另外，專家建議盡快建立、補充和完善優勢專業的應用試驗室，進行產品、制造工藝和工藝流程技術的應用技術研究。沒有應用技術研究的數據和數據庫，就無法說服用戶采用企業的產品和工藝技術，更談不上應用技術的真正創新。