高速切削是目前模具行業(yè)切削加工的發(fā)展方向，因其具有高切削率、高進給率、低切削率、良好的加工表面、不需后序修模，加工工件的幾何精度準(zhǔn)確及薄壁件不容易變形等特性，得到加工者的青睞。但是普通的機床轉(zhuǎn)速通常不能達到太高，有時為獲取高的光潔度，短時間高的效率，或者工件不易變形等，或欲使用小直徑刀但苦于轉(zhuǎn)速不夠等等，在短時間內(nèi)客戶需要機床的轉(zhuǎn)速達到很高，如果僅僅為了這個原因就購買高速機的話，客戶的成本就會大幅上升。因此，在“小刀徑，輕切削，快進給與多層加工”的加工理念指導(dǎo)下。采用馬達內(nèi)藏式電動增速器-電動增速器。是解決此種狀態(tài)的最佳方式。

　　電動增速器在機床上的安裝簡單，類似刀柄一樣，尾部是7/24的錐柄，但與普通的錐柄不同，與主軸機臺是兩面承靠刀柄，不僅錐面與機床主軸內(nèi)孔相貼合，而且機床主軸端面也與電動增速器的發(fā)蘭盤相帖合，增加了整體精度和剛性。采用穩(wěn)定又免維修的三相交流感應(yīng)直接式馬達，配合精密級滾珠軸承和滑脂潤滑。并以ER筒夾的方式夾持刀具，直接旋轉(zhuǎn)。馬達經(jīng)由變頻器參數(shù)設(shè)定，定子內(nèi)部裝有感應(yīng)器，可偵測與保護馬達免于與過熱，使馬達免于過電流毀壞，轉(zhuǎn)速也由變頻器來控制，可獲得無段變速，在最小轉(zhuǎn)速和最大轉(zhuǎn)速間任意調(diào)節(jié)。加工時機床的主軸自鎖，旋轉(zhuǎn)的動力不依靠機床轉(zhuǎn)動，依靠機床的坐標(biāo)平移來加工工件。無齒輪噪音，可以24小時運轉(zhuǎn)。