近日，了解到目前國內(nèi)規(guī)模最大的1000噸／年2—乙烯基吡啶裝置在這里建成投產(chǎn)，裝置采用的是擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。干噸級產(chǎn)業(yè)化項目的建成，標(biāo)志著我國2-乙烯基吡啶長期依賴進(jìn)口的歷史結(jié)束，并將帶動下游產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。
    2-乙烯基吡啶是合成丁苯吡膠乳不可缺少的重要原料，而丁苯吡膠乳是橡膠工業(yè)中輪胎、膠管、傳送帶等制品的骨架材料——纖維簾線、簾布和線繩的浸膠黏合劑。該產(chǎn)品還是用于醫(yī)藥、離子交換樹脂和化學(xué)膠片等生產(chǎn)的重要化工中間體。近年來，我國橡膠工業(yè)的快速發(fā)展，有力地拉動了2-乙烯基吡啶的市場需求，目前國內(nèi)2—乙烯基吡啶的年需求量已達(dá)1500噸，但年產(chǎn)量卻一直徘徊在200-300噸之間，該產(chǎn)品80%依賴進(jìn)口。此外，由于國內(nèi)企業(yè)尚未形成規(guī)模化生產(chǎn)，致使生產(chǎn)成本居高不下，在市場競爭中也處于不利位置。
    山東張店東方化學(xué)股份有限公司牢牢抓住這一商機(jī)，充分發(fā)揮自身的技術(shù)優(yōu)勢，采用具有自主矢口識產(chǎn)權(quán)的2-乙烯基吡啶專利技術(shù)，在不到半年的時間里，建成了這套1000噸／年的生產(chǎn)裝置。
    該裝置投產(chǎn)后顯示出諸多特點：一是反應(yīng)器低溫低壓，安全性高，能有效保證裝置安全、穩(wěn)定、長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)；二是能耗低，凸顯成本優(yōu)勢。由于采用了新型催化劑，主要原材料單耗下降15%，單位綜合能耗降低20%，同時產(chǎn)品收率提高了1倍以上。與國外產(chǎn)品相比，成本下降了20%。三是工藝流程簡化，生產(chǎn)全過程實現(xiàn)自動化控制，產(chǎn)品純度大幅提高，含量達(dá)到99%以上。四是整套工藝路線清潔環(huán)保，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水廢氣，固體廢棄物實現(xiàn)無害化處理，符合清潔生產(chǎn)的要求。