經過長達6年的研究與開發，Cerbide公司推出了一種商品名為“Cerbide”的聚晶硬質合金材料。與采用鈷或其它結合劑將WC顆粒粘結在一起的傳統硬質合金不同，聚晶硬質合金(PWC)并不使用結合劑，而是一種純硬質合金的單質材料。

　　鈷等結合劑的熔點較低，會降低硬質合金的硬度和耐磨性，是傳統硬質合金材料最薄弱的環節。由于Cerbide聚晶硬質合金中不含結合劑，因此其硬度大幅度提高，據稱可高達2400HV(95.5HRA)，耐磨性也比傳統硬質合金提高許多倍。但另一方面，由于不含可增強材料韌性的結合劑，使Cerbide的脆性有所提高，韌性有所下降，因此它并非適合加工所有的工件材料。

　　當被加工工件材料和加工工藝適合時(如高速切削鈦合金)，Cerbide在切削高溫下良好的熱硬性使其表現出極佳的切削性能。傳統硬質合金的熱硬性在高溫時會大幅下降，而Cerbide的熱硬性卻可在高溫下基本保持不變。

　　由于Cerbide本身已具有極高硬度，因此最適合它的涂層是金剛石涂層。表面看來，由于Cerbide不含鈷結合劑，似乎基體將難以把持住金剛石涂層(因為硬質合金中的鈷通常會被蝕除掉，從而有利于金剛石粘附在硬質合金晶粒上)。但實際上并非如此。Cerbide基體把持涂層(尤其是CVD金剛石涂層)的能力優于任何已有的硬質合金材料。Cerbide公司曾將一把聚晶硬質合金刀具送到一家金剛石涂層公司，觀察其表面涂層效果(因為其中不含任何鈷)。為了確定涂層的粘附性，技術人員對涂層刀具進行了破壞性試驗，但卻無法損壞刀具上的金剛石涂層。然后，技術人員試圖對Cerbide基體本身進行破壞性試驗，但是，他們通常能對硬質合金刀片造成損壞的試驗只能對Cerbide表面起到拋光作用。

　　當然，金剛石涂層增加了Cerbide刀具的成本(其售價約為普通硬質合金刀具的3倍)。為了降低成本，北美Cerbide公司正與涂層公司合作，開發一種較厚的類金剛石涂層。這種涂層與金剛石涂層硬度相當，但成本僅為金剛石涂層的25%。

　　當對刀具的潤滑性能要求較高時，采用二硼化鈦涂層非常有效。這種涂層可使刀具表面非常光滑。

　　目前，Cerbide公司用于加工各種工件材料的切削刀片和立銑刀已商業化供貨，最終將形成系列牌號。此外，該公司還準備進入耐磨零件市場。