帶鋸生產(chǎn)歷史悠久，盡管被認(rèn)為是成熟行業(yè)，但其生產(chǎn)技術(shù)在不斷發(fā)展。為了減少工作量并保證工作品質(zhì)，依賴帶鋸來完成金屬切割作業(yè)的用戶正在尋求一切方法來保證工作效率。更久、更直、更快這三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)基本上全面概括了生產(chǎn)型帶鋸用戶的需要。基於此，帶鋸生產(chǎn)商正在積極研究開發(fā)下一代帶鋸技術(shù)。

    原先為其他切削刀具行業(yè)開發(fā)的技術(shù)經(jīng)過優(yōu)化後，現(xiàn)在被應(yīng)用到帶鋸產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和改良中。為了提高帶鋸的技術(shù)水準(zhǔn)，必須努力降低單位切割成本。其關(guān)鍵在於雙金屬鋸條的新型刃口和背材、改良的硬質(zhì)合金鋸齒產(chǎn)品、表面鍍層（TiN和AlTiN）、熱處理技術(shù)以及采用先進(jìn)電腦建模技術(shù)設(shè)計(jì)的新齒型。

    如何將這些技術(shù)與自身的獨(dú)到技術(shù)結(jié)合起來，為用戶提供新產(chǎn)品，就成為帶鋸條生產(chǎn)商亟待解決的問題。

    鋸條表面處理技術(shù)和工藝

    帶鋸生產(chǎn)商目前正致力於改進(jìn)專門的鋸條表面處理技術(shù)。該技術(shù)能夠大大降低鋸條因金屬疲勞而產(chǎn)生的斷裂。有多種因素可能會(huì)引起鋸條過早斷裂，包括鋸帶張緊力不當(dāng)、鋸帶導(dǎo)板情況不良或調(diào)節(jié)不當(dāng)、鋸輪內(nèi)鋸帶車轍不正確，以及在鋸輪和導(dǎo)板之間鋸帶嚴(yán)重扭曲。出現(xiàn)這種情況時(shí)，鋸條上的應(yīng)力通常出現(xiàn)在可能發(fā)生斷裂的位置。

    在熱處理和退火後對(duì)鋸條進(jìn)行表面處理可以大大減少鋸條受應(yīng)力斷裂的現(xiàn)象。表面處理是在一定的壓力下，在鋸條表面加上一層極薄的外層。當(dāng)表面經(jīng)過密實(shí)化處理後，就不易斷裂。表面處理還能保證各齒尖形成穩(wěn)定圓滑的表面，從而能夠承受切割和振動(dòng)的沖擊力，保證切割工具受力均勻，并延長(zhǎng)其使用壽命。

    噴丸處理

    噴丸處理用於防止應(yīng)力缺陷，在鋸條行業(yè)中是一種較新的處理工藝，但在對(duì)疲勞壽命要求嚴(yán)格的航空業(yè)中有成功的應(yīng)用先例。與其他行業(yè)不同的是，帶鋸條的橫截面相對(duì)較薄，這是帶鋸生產(chǎn)廠家在確定帶鋸材料的最佳應(yīng)力構(gòu)造時(shí)面臨的最大問題。

    噴丸處理是在一定條件下，用特定的介質(zhì)（通常是圓鋼珠）對(duì)材料的表面層進(jìn)行轟擊的處理工藝。除了用鋼珠進(jìn)行噴丸處理外，還可以使用其他介質(zhì)，如玻璃珠、陶瓷珠和小段鐵絲。每種介質(zhì)都需根據(jù)處理的材料以及所需達(dá)到的處理效果加以選擇。

    在確定所使用的介質(zhì)後，便可以通過各種參數(shù)條件下的試驗(yàn)來獲得所需達(dá)到的效果，這些參數(shù)包括材料、噴丸介質(zhì)的尺寸以及處理工藝的強(qiáng)度和時(shí)間。另一個(gè)挑戰(zhàn)是發(fā)展和應(yīng)用在該技術(shù)條件下確保競(jìng)爭(zhēng)力的成本。噴丸強(qiáng)化是一種較復(fù)雜的工藝，但卻能得到抗疲勞斷裂強(qiáng)度得到改善且刃口更均勻的鋸條。

    隨鋸床水準(zhǔn)的不斷進(jìn)步，加工材料的硬度也會(huì)越來越高，生產(chǎn)效率將成為用戶最為看重的因素。目前，全球的主要鋸條生產(chǎn)商都在研制下一代產(chǎn)品，以迎合這一需求。展望未來，一方面，可以通過在帶鋸生產(chǎn)行業(yè)推出更好的產(chǎn)品以優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)，并為用戶提供比現(xiàn)有產(chǎn)品使用壽命更長(zhǎng)、鋸切更直、更快的鋸條；另一方面，采用先進(jìn)的表面處理技術(shù)也不失為一種經(jīng)濟(jì)可行的方法。