近年來，高速公路和高等級公路里程的迅速擴展，一方面吸納了大量施工機械，另一方面

已形成以公路運輸?shù)摹伴T對門”服務(wù)取代鐵路運輸?shù)内厔荨Ｅc此同時，適用于狹窄的低等級道
路的運輸以及往返于工廠和鐵路之間的中小噸位運輸車輛大量地被淘汰，重型車市場需求急劇
增長。

　　滿足市場需求，平臺擴展能力是關(guān)鍵

　　面對迅速增長的市場需求，各大企業(yè)以各自的方式爭奪市場份額。但是，由于各

家企業(yè)的平臺擴展能力強弱不同，導(dǎo)致了在市場上的表現(xiàn)也大不相同：

　　———一汽、東風(fēng)一直以大批量的中、低檔廉價產(chǎn)品應(yīng)市，占據(jù)了市場的主要份額。隨著
近年來中、高檔產(chǎn)品不斷擠占低檔產(chǎn)品市場，一汽、東風(fēng)又都推出了更高檔次的新產(chǎn)品，以求
奪回逐年下降的市場占有率。但是，一汽、東風(fēng)的新車型尚未形成平臺擴展能力，品種較少，
故其新車型市場表現(xiàn)平平。

　　———以引進技術(shù)產(chǎn)品見長的北方奔馳，由于價格居高不下，市場占有率始終在低水平徘
徊。近年來，他們也推出低價位產(chǎn)品，試圖以此打破僵局，但是，由于不具備平臺擴展能力，
其新車型只是簡單地選用低價格的配置，市場表現(xiàn)不佳。

　　——— 2003年，中國重汽、重慶重汽、陜汽三家企業(yè)的市場表現(xiàn)最為突出。其共同的優(yōu)
勢是，他們在共同引進的斯太爾車型平臺上，已經(jīng)形成了多達 500種的變型車，這就使他們在
搶占市場份額方面可謂得心應(yīng)手。盡管斯太爾車型引進至今已有 20年，但近年來銷量急劇上
升。由于已經(jīng)達到經(jīng)濟規(guī)模， 2003年年初，三家企業(yè)相繼挑起了一場空前激烈的價格戰(zhàn)，致
使中檔重型車的價格已經(jīng)直逼一汽、東風(fēng)的某些車型價格。

　　———后起之秀的北汽福田，借鑒和仿照了斯太爾的車型平臺，自行開發(fā)了升級換代的駕
駛室，以明顯高于斯太爾車型的價格應(yīng)市，取得了非凡的成功。

　　綜上所述，一汽、東風(fēng)、北方奔馳均受未能形成平臺擴展能力的影響，在迅速增長的重型
車市場需求背景下，未能克服其固有缺陷；中國重汽、重慶重汽、陜汽、北汽福田的平臺擴展
能力足以支撐其各自向更低價格和更高價位的市場擴展。
　
　　平臺擴展能力與供應(yīng)鏈密不可分

　　一汽、東風(fēng)在歷史上是典型的“大而全”的企業(yè)，其生產(chǎn)體系是典型的“垂直一體化”系
統(tǒng)，所有分廠集中在一地。從鑄鍛件、標(biāo)準(zhǔn)件直至發(fā)動機，全部都是工廠內(nèi)部的自制件（包括
工裝、模具制造）。因此，對于早期的一汽、東風(fēng)而言，只存在企業(yè)內(nèi)部的物流關(guān)系，不構(gòu)成
現(xiàn)代意義上的供應(yīng)鏈概念。

　　中國重汽集團是按照一汽、東風(fēng)的模式，在上個世紀(jì) 70年代末由國家規(guī)劃組建的（當(dāng)時
稱為“三汽”項目）。其組建之初，是整合了分處各地的濟南重汽、陜汽、川汽三個整車廠的
資源，引進了斯太爾技術(shù)，并將其發(fā)動機等技術(shù)引入分處各地的零部件廠，基本形成了“垂直
一體化”系統(tǒng)，但各個企業(yè)所在地相距遙遠。由于中國重汽集團在組建完成之初即已面臨改革
開放的市場經(jīng)濟環(huán)境，從 80年代初期直至 90年代中后期，中國重汽集團大噸位產(chǎn)品在市場上
不敵一汽、東風(fēng)的較小噸位廉價產(chǎn)品，始終不能形成規(guī)模生產(chǎn)，集團最終于 90年代末解體，
中國（濟南）重汽、陜汽、川汽成為三家相互獨立的整車企業(yè)，集團的零部件企業(yè)大多數(shù)成為
獨立供應(yīng)商。

　　進入本世紀(jì)后，我國重型車市場格局發(fā)生了重大變化，原中國重汽集團的三家企業(yè)同時進
入了高速發(fā)展期；一汽、東風(fēng)為了爭奪大噸位產(chǎn)品市場，也相繼擺脫其“垂直一體化”系統(tǒng)的
約束，以支持其產(chǎn)品擴展的追求；北方奔馳與上海匯眾的傳統(tǒng)供應(yīng)體系屬“小而全”的專用供
應(yīng)鏈，但其極小規(guī)模的產(chǎn)量不能支撐其專有供應(yīng)鏈上的獨立供應(yīng)商發(fā)育成長；后起之秀的北汽
福田沒有“垂直一體化”及專有供應(yīng)鏈的歷史包袱，起步之初就共享了由獨立供應(yīng)商構(gòu)成的供
應(yīng)鏈并迅速取得成功。

　　綜上所述，一汽、東風(fēng)的“大而全”的“垂直一體化”系統(tǒng)曾經(jīng)在市場需求單一的時代為
其大批量、低成本的發(fā)展模式提供了牢固的基礎(chǔ)，并取得巨大成功。但在重型車市場格局發(fā)生
重大變化的今天，其“垂直一體化”系統(tǒng)所固有的產(chǎn)品單一且規(guī)模巨大、改型成本高昂的致命
弱點，迫使其不得不另找出路。然而，今天的所有中國重型車制造企業(yè)都已走上借助獨立供應(yīng)
商構(gòu)筑供應(yīng)鏈的道路，這標(biāo)志著傳統(tǒng)“垂直一體化”系統(tǒng)的瓦解，同時也標(biāo)志著企業(yè)之間的競
爭已從單一企業(yè)（集團）與其他企業(yè)（集團）之間競爭的時代的結(jié)束。進入 21世紀(jì)，中國重
型車企業(yè)之間的競爭已經(jīng)進入不同供應(yīng)鏈之間競爭的時代。這與轎車企業(yè)之間的競爭形式、軌
跡具有明顯趨同的特征，只是重型車企業(yè)的產(chǎn)量遠遠小于轎車產(chǎn)量，所以中國重型車企業(yè)之間
的競爭對供應(yīng)鏈的依賴程度亦遠遠大于轎車企業(yè)。

　　同時，也是由于重型車企業(yè)產(chǎn)量相對較小，在構(gòu)筑其供應(yīng)鏈時對獨立供應(yīng)商的共享程度較
高，其供應(yīng)鏈明顯具有以下特點：

　　開放性：以各整車企業(yè)為“根節(jié)點”的企業(yè)供應(yīng)鏈中往往包含許多與競爭對手共享的獨立
供應(yīng)商；
　
　　網(wǎng)絡(luò)化：為了擺脫強勢獨立供應(yīng)商的控制，同時也是為了追求產(chǎn)品的多樣化，企業(yè)往往對
同一零部件選擇不同品牌的供應(yīng)商。企業(yè)往往橫跨數(shù)條供應(yīng)鏈（例如采購不同水平的發(fā)動機及
與其相匹配的傳動系統(tǒng)的供應(yīng)商之間的固有組合），使其供應(yīng)鏈形態(tài)帶有錯綜復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)化分
布的特征。

　　與供應(yīng)商協(xié)同開發(fā)，規(guī)避產(chǎn)品同質(zhì)化

　　中國重型車企業(yè)在共享獨立供應(yīng)商資源的同時，也面臨著產(chǎn)品同質(zhì)化的危險。當(dāng)前的中國
重型車企業(yè)在擺脫了“垂直一體化”模式的同時，在很大程度上形成了所謂的“北美模式”：
即整車企業(yè)只具備沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝，其發(fā)動機、離合器、變速器、中后橋、
制動系統(tǒng)等關(guān)鍵總成都由專業(yè)獨立供應(yīng)商供貨。整車企業(yè)所擁有的四大工藝可以開發(fā)、更新車
身及其造型，使其產(chǎn)品具有與眾不同的外形與形象。對于相同品牌的關(guān)鍵總成，整車企業(yè)應(yīng)竭
力避免簡單選裝各大總成的“拼裝”，而應(yīng)充分發(fā)揮整車企業(yè)自身的核心競爭力，即對整車性
能的知識積累及其專有驗證技術(shù)，對不同車型的配置提出系統(tǒng)化的性能開發(fā)要求，以定量的性
能指標(biāo)體系為目標(biāo)輸入，與供應(yīng)商協(xié)同開發(fā)性能獨特的總成（同時盡可能保持主體結(jié)構(gòu)不變，
以利于共享平臺），以追求優(yōu)于競爭對手的整車性能。實踐證明，主要總成供應(yīng)商非常歡迎與
整車企業(yè)的協(xié)同開發(fā)，因為這是供應(yīng)商提高其產(chǎn)品品質(zhì)水平的一條捷徑，也是其與競爭對手進
行技術(shù)開發(fā)能力競爭的自身需求，同時又能鞏固其在整車企業(yè)特定車型上的配套關(guān)系。供應(yīng)商
往往不索取產(chǎn)品開發(fā)的附加費用，反而對協(xié)同開發(fā)的產(chǎn)品提供更為優(yōu)惠的報價。對于整車企
業(yè)，則可以實現(xiàn)其在共享獨立供應(yīng)商資源的同時避免整車產(chǎn)品的同質(zhì)化。

　　為了在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)上大幅度減少投入成本、縮短開發(fā)周期、提高競爭力，當(dāng)今世界上所
有的汽車制造商都采用協(xié)同開發(fā)模式（如通用和德爾福的關(guān)系），即對零部件的開發(fā)依賴于專
業(yè)供應(yīng)商的開發(fā)能力，整車廠的核心能力在于整合產(chǎn)業(yè)鏈上優(yōu)秀開發(fā)商的協(xié)同開發(fā)能力。也就
是說，整車企業(yè)的優(yōu)勢在于完整的協(xié)同管理能力和相關(guān)企業(yè)群聚效應(yīng)，即整車企業(yè)在具有整車
性能匹配能力的前提下，以其整車品牌（品質(zhì)加產(chǎn)量）形成產(chǎn)業(yè)群聚的設(shè)計開發(fā)鏈和協(xié)同制造
能力，做到產(chǎn)業(yè)群聚鏈上的雙贏。從某些方面說，供應(yīng)鏈的開發(fā)目的是達到雙方價值（質(zhì)×量
×價）同步實現(xiàn)的戰(zhàn)略聯(lián)盟。重型商用汽車是作為生產(chǎn)工具進入市場的，生產(chǎn)環(huán)境和用戶要求
的多樣化，使重型車的市場要求具有多品種小批量的特征（與轎車企業(yè)相比），因此更強調(diào)這
方面的管理能力。

　　總之，重型車制造供應(yīng)鏈管理要實現(xiàn)的目標(biāo)是，以預(yù)測計劃為基礎(chǔ)，實現(xiàn)以訂單拉動的混
線排班生產(chǎn)和與配套供應(yīng)商之間的訂單拉動協(xié)同制造，達到整個供應(yīng)鏈上的低成本、快速響應(yīng)
的運作。實現(xiàn)這樣一個有效的低成本的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，是一個很大的系統(tǒng)工程，它涉及公司
的所有部門、工廠、車間、工人，而不僅僅只是一個信息系統(tǒng)。因此，如何應(yīng)用外部成熟的手
段、工具與資源，是實行供應(yīng)鏈管理的不可或缺的一部分，也是中國重型汽車發(fā)展戰(zhàn)略不可或
缺的重要部分。