塑料訊：最先進的系統包括吹塑成型、灌裝和封口。最開始是將熱塑樹融化，然后經由模子擠出。目前最先進的，并且被認為運行最可靠的系統是德國Rommelag公司生產的Bottlepack吹塑、灌裝、封口一體化設備。其融化溫度可以達到為瓶內壁消毒的目的。Rommelag公司的所有設備都是用于生產單層結構擠吹塑成型的HDPE瓶子，這種瓶子主要用于藥品和水果味飲料的包裝。由于瓶蓋與瓶子是一體的，因此瓶子的開啟是一次性的。這種系統的靈活性有限，模子的尺寸和形狀都是固定的。此外，有人提出用融化干樹脂的溫度來進行消毒，可能不能完全殺死抗熱性致病微生物。

另一種系統是注射吹塑、灌裝、封口一體化系統。聚酯被預加工成試管形狀，然后再進行吹塑和灌裝。意大利的SIPA公司就生產這種系統，包括在消毒空氣的正壓下進行預處理，然后在進行擠塑成模、拉伸吹塑，最后運送到意大利Procomac公司的無菌灌裝機進行灌裝。該系統每分鐘最大生產能力為600個瓶子，在意大利的裝機量很多，主要用在常溫下保質期較長的高酸性飲料。

SIPA/Procomac一體化系統不需要在瓶子生產后再進行消毒處理，由于減少了中間過程，從而降低了成本。另一方面，因為是一體化系統，如果其中任何部分出了問題，就會導致全面停機。此外，這種設備的生產率由效率最低或最慢的器件決定，并且一體化設備的資本投入也相對較高。