上半年，由于產銷銜接得較好，全行業(yè)銷售收入快速增長，但是利潤水平較去年同期有所下降。全行業(yè)累計銷售收入利潤率為4.7％，較去年同期下降1.4個百分點。虧損企業(yè)數(shù)較去年同期增加1.6個百分點，虧損企業(yè)虧損額較同期增加了近40％

　　在2004年宏觀調控的背景下，機械工業(yè)的增長速度雖然由前兩年的超常狀態(tài)緩慢回落到30％以內，但各項經濟指標仍是歷史最高。更重要的是，機械工業(yè)的結構調整取得了突破。

　　國家發(fā)改委網站發(fā)布的信息顯示，2005年上半年，機械工業(yè)經濟運行繼續(xù)保持快速、平穩(wěn)態(tài)勢。工業(yè)總產值、銷售收入、產品產量穩(wěn)定增長，出口交貨值強勁增長，但是與2004年同期相比，增長勢頭明顯減弱，經濟效益有所下降。

　　生產持續(xù)保持增長增幅回落

　　今年以來，機械工業(yè)總產值、增加值仍呈現(xiàn)快速增長。累計完成工業(yè)總產值近2萬億元，同比增長19.6％；累計完成工業(yè)增加值5000多億元，同比增長 13.7％。但是較去年同期相比，增幅分別回落10.4和4個百分點。分行業(yè)中農業(yè)機械、機床工具、電工電器、機械基礎件、重型機械、石化通用機械、儀器儀表等行業(yè)保持較高增長速度。汽車行業(yè)的增長速度偏低，工程機械則仍處于負增長。產品產銷銜接較好，產銷率達97％。

　　增長速度較去年放緩的原因，首先除了機械工業(yè)近幾年高速發(fā)展、生產基數(shù)較大、增幅不可能連年大幅增長的原因外，主要是汽車、工程機械增長速度下降較大，帶動全行業(yè)增速下降。其次是去年底、今年一季度上游原材料價格漲勢過猛，部分企業(yè)調整經營策略，控制訂貨和生產節(jié)奏，規(guī)避虧損，產能受到抑止。4月份后，由于鋼材價格回落，加之部分企業(yè)利用鋼材價格上漲機會上調了產品價格，生產和效益得以回升。

　　主要產品產量保持增長

　　電工電器、石化通用機械、冶金礦山機械等主要是向國家重點工程提供重大裝備產品，產量仍然有較高的增加。其中發(fā)電設備產量為4480萬千瓦，半年的產量大大超過了2003年全年的產量；金屬切削機床產量為22.5萬臺，同比增長15％；大中型拖拉機7萬臺，較去年同期增長32.5％；汽車303萬輛，較去年同期增長6.5％。由于主機產品產量的增長，帶動了模具、軸承、液壓氣動件、減速機等機械基礎件產品產量增長。機械產品中，產量增長最高的是環(huán)保設備，產量下降較大的是壓實機械和農用運輸車。

　　行業(yè)經濟效益較去年有所下降

　　上半年，由于產銷銜接得較好，全行業(yè)銷售收入快速增長，但是利潤水平較去年同期有所下降。全行業(yè)累計銷售收入利潤率為4.7％，較去年同期下降1.4個百分點。虧損企業(yè)數(shù)較去年同期增加1.6個百分點，虧損企業(yè)虧損額較同期增加了近40％。

　　效益下降的主要原因，一是機械工業(yè)使用的原材料長期處于高位，利潤空間被壓縮。雖然二季度鋼材價格有所回落，但機械產品用的合金鋼材仍處在高位。前兩年機械行業(yè)依靠管理、規(guī)模生產、提高工效來降低生產成本，這些措施的潛能被原材料價格快速上漲所沖抵。二是材料品種緊缺，導致停產待料，在制品增加，資金周轉率下降。此外，汽車、工程機械市場競爭更為激烈，銷售價格下降導致利潤降低，對全行業(yè)效益下降有較大影響。

　　機械產品出口勢頭良好，外貿逆差大幅減少。

　　上半年，機械行業(yè)累計出口交貨值有較大的增長。累計出口交貨值達3000億元，同比增長37.1％。除了電工、機械基礎件等傳統(tǒng)產品出口交貨值增加外，汽車、工程機械在國內市場需求下降的情況下，努力開拓國際市場，取得良好效果，出口交貨值增長很快，帶動了全行業(yè)的增長。由于機械產品出口額快速增長以及進口與去年基本持平，使機械外貿逆差有所減少。

　　對下半年機械工業(yè)發(fā)展的估計

　　下半年，全行業(yè)生產任務充足，專業(yè)化協(xié)作活躍，企業(yè)追求高速發(fā)展的積極性不減；企業(yè)生產經營的外部環(huán)境好于去年，其中電力緊張程度較去年有較大緩解，有利于全行業(yè)快速穩(wěn)定發(fā)展。預計機械工業(yè)的全年增長速度仍可保持在20％左右。但是材料緊張、價格波動、產品價格無序競爭、用戶要求的交貨期越來越緊、回款不及時也會給機械工業(yè)運行質量帶來負面影響。

　　中國機械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長蔡惟慈在不久前指出，今年下半年，中國機械工業(yè)經濟運行中應重視四大問題：第一，適應由高速增長向平穩(wěn)增長的轉變，提高對轉變增長方式緊迫性的認識；第二，有關部門應加大支持重大技術裝備制造業(yè)升級的力度；第三，未雨綢繆，優(yōu)化出口產品結構，應對勢必日益加劇的貿易摩擦；第四，超常增長的發(fā)電設備制造業(yè)要居安思危，做好應變準備。

　　加大科技投入增強自主研發(fā)能力

　　近日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會會長于珍透露，目前我國機械工業(yè)自主創(chuàng)新能力還相當落后，新產品貢獻率僅為5.9％，只及工業(yè)發(fā)達國家的十分之一。據(jù)他介紹，工業(yè)發(fā)達國家機械工業(yè)新產品壽命周期一般為3年至5年，而我國新產品壽命周期為10年。并且，我國機械產品無世界名牌，缺少具有自主知識產權和較強國際競爭力的產品。雖然近幾年我國機械工業(yè)產業(yè)結構調整取得不少成效，但從總體上看差距還很大，沒有實現(xiàn)質的轉變。許多與重大技術裝備有關的核心技術和關鍵產品仍依靠進口，高檔數(shù)控機床也大量依賴進口，發(fā)達國家對我國航天航空、國防軍工急需的高級數(shù)控機床仍長期實行禁運。

　　于珍表示，我國機械工業(yè)必須以技術創(chuàng)新帶動產業(yè)升級，走提升產業(yè)競爭力的新路。一是要加大科技投入和加速技術開發(fā)中心建設，尤其是一些對我們發(fā)展約束很大、國外不可能提供給我們的技術能力，只能靠自己培育；二是建立以主導產品為核心、自主知識產權為支撐的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，促進技術升級、加速產品更新?lián)Q代，培育自主品牌、創(chuàng)建世界名牌；三是依托＂三峽工程＂、＂西氣東輸＂、＂南水北調＂等國家重點工程推進核心技術和重大裝備國產化；四是積極利用合資經營、合作生產的技術溢出效應，在消化吸收的基礎上，開發(fā)具有自主知識產權的核心技術。

　　專家認為，大力發(fā)展制造業(yè)自動化、信息化工程是我國當前及今后必須引起重視的問題。要通過以上措施將我國從制造業(yè)大國提升為制造業(yè)強國；要通過開發(fā)具有我國自主知識產權的軟件產品與集成系統(tǒng)來武裝我國的制造業(yè)；要加大宣傳，使更多的企業(yè)認識到制造業(yè)信息化是企業(yè)在激烈的競爭中立于不敗之地的前提和條件。