塑料訊：滄州煉油廠化工公司突出挖潛增效的主題，堅(jiān)持向技改要效益，經(jīng)過近一個月的緊張技術(shù)改造，于3月中旬成功實(shí)施了膜法丙烯回收系統(tǒng)擴(kuò)能改造，有效降低了聚丙烯生產(chǎn)成本，年增效150萬元。　
　　膜法回收丙烯是有機(jī)蒸氣膜法回收技術(shù)之一，是在上世紀(jì)90年代興起的新型膜分離技術(shù)。隨著滄州煉油廠聚丙烯裝置生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，該公司原有的膜法丙烯回收系統(tǒng)已不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需要，致使部分丙烯只能放空排入大氣，不僅造成大量損耗，而且?guī)憝h(huán)境污染。今年初，該公司經(jīng)過反復(fù)研究和論證，對膜回收系統(tǒng)實(shí)施了擴(kuò)能改造。一是將儀表盤操作改造為先進(jìn)的PLC觸摸屏操作，完全實(shí)現(xiàn)了自控；二是改造過濾器，防止過濾器濾芯使用過程中的破壞性穿透，提高了過濾油、水能力；三是加粗了管線管徑，由直徑50毫米換為直徑65毫米，降低了原料氣流速，有利于膜的正常運(yùn)行。此次改造成功，不僅大大提高了系統(tǒng)的自動化水平，而且降低了工人勞動強(qiáng)度。排向空氣中的丙烯含量由30%%降至7%%以下。