江蘇省常州市君虹染整有限公司聯合東華大學研發的世界上首臺紗線冷軋堆染色成套設備近日問世。該設備目前主要應用于棉、麻、粘膠紗線的活性染料染色及涂料染色。

    冷軋堆染色是將染料、助劑在比例泵的調節下，通過均勻軋車將染料浸軋入紗線內，然后在常溫下冷堆反應12小時～20小時，最后皂洗、水洗的一種半連續的生產方式。在噸紗生產過程中只有皂洗會產生每噸紗10噸～20噸的廢水，其他生產過程不產生任何廢水，具有顯著的環保優點。

    該設備在原有染整設備基礎上，進行了大量改進和突破：通過選用高效滲透劑，突破了傳統的重煮練輕漂白的染整觀念，形成了新型高效滲透技術；通過染色工藝的革新，改變活性染料、傳統染色用鹽量大的問題，研發出紗線冷軋堆無鹽染色新技術；通過控制染色過程中固色劑的種類、用量以及固色時間達到減少活性染料水解，提高了染色牢度；研發的多盤頭片紗輸送裝置以及紗線收放卷裝裝置解決了紗線在冷軋堆染色過程中的亂紗以及分紗技術難題；通過對冷軋堆染色設備的優化設計、模擬分析、生產實驗，實現了前處理、軋染等各個系統的有機協調。

    與現行浸染設備相比，該設備染每噸紗可節約成本5000元；產品的色牢度超過傳統浸染工藝色牢度，深濃色的耐洗色牢度達到4級，干摩擦牢度達到4級，濕摩擦牢度達到2級～3級。目標產品已經通過中國紡織工業協會主持的專家技術鑒定，專家組成員一致認定：該設備市場應用前景廣闊，具有明顯的節能減排效果和良好的經濟社會效益。

    該設備突破了傳統的筒子紗、絞紗間歇式浸染方式，實現了紗線的連續軋染，可謂染紗歷史上的一次革命。由于其節能減排降耗效果明顯，可徹底改變染紗行業高污染、高能耗的行業現狀。目前該設備主要對筒紗和絞紗染色，屬于間歇式浸染加工。國內設備一般染一噸紗需要150噸水，進口設備也需要用120噸水，而該連續軋染設備則可以降低90%得用水量，每噸紗只需要使用13.3噸水，與原有染色設備相比，該設備噸紗用水減少60噸；污水排放量減少65噸；染料用量節省30%；助劑節約600元；蒸汽量可節約2/3；用電量可節約一半左右；用工人數可以降低4/5左右；染料使用量降低30%左右；助劑用量減少60%；而且還可減少兩次倒筒工藝。

    采用傳統的染色方法，噸紗的成本價平均為8500元，而該設備和技術僅需3400元左右，成本下降大約5000元，生產成本可以節約2/3左右。投資一套該設備(包括配套的定型設備)每天可染紗15噸，相當于價值3000萬元左右的浸染設備的產量。日節約成本7.5萬元，每年可實現新增產值1.35億元或加工產值4500萬元。