我國飲料機械工業的發展方向，要盡量滿足不同種類、不同層次的多樣化市場需求，向用戶提供能夠提升品位、豐富內涵的技術裝備，是當今飲料機械行業企業的目標。南京輕工業機械廠提出的產品“個性化設計”目標，代表了飲料機械行業企業的發展方向。

　　加大技術更新力度，使產品更先進，更實用，更符合衛生要求和環保要求。以PET瓶裝飲料灌裝生產線為例，將現有的低溫灌裝向常溫灌裝發展，可大幅度節約能源。就灌裝設備來說，目前國內飲料生產線的技術特點為低溫灌裝，灌裝溫度0℃～4℃，糖水比1∶3～1∶6，CO2含氣倍數最高可達4倍以上。其優點是
　　CO2含氣倍數準確，飲料溫度低，特別有利于后續灌裝工序。但近年來國外已陸續推出常溫灌裝生產線，灌裝溫度15℃，其他參數與低溫灌裝參數相同。常溫灌裝對混合機特別是灌裝機提出了更高要求。灌裝工序最好能實現快、慢速灌裝，常溫灌裝最大好處是節能。對于混合機，它無需將25℃水冷卻至0℃左右，而對于溫瓶機也無需從8℃左右將飲料加熱到40℃，其節能效果非常顯著。
　　包裝多樣化。在釀酒飲料等產品的包裝過程中，多樣化包裝是市場經濟發展對商品的要求。因此商品包裝多樣化是飲料機械業產品的開發任務。同時應根據可持續發展戰略，充分體現綠色包裝方案。例如生產多樣化成品包裝的貼標機、多樣化成品包裝機，生產可供用戶選擇的塑箱、紙箱、熱收縮膜等各種裝箱裝備。
　　廣泛應用機器人技術、機電一體化技術、智能化計算機控制技術。在發達國家，這些已是十分成熟的技術，它們可使傳統的機械設備變得簡單可靠。在釀酒飲料等產品的包裝過程中，多樣化的包裝是市場經濟發展對商品的要求。在實現其復雜包裝功能的過程中，離開機電一體化，其制造和控制幾乎是不可能的。
　　具體地說就是要在包裝材料上線———拆、卸垛機和卸箱機、成品下線———裝箱（紙箱和塑箱）機和碼垛機、多樣化成品包裝的貼標機、在線檢測和控制、包裝材料和成品的自動檢測、工況參數檢測顯示和自控、多樣化成品包裝、輸送系統自動控制和監測管理、糖化和發酵自動控制系統等方面運用先進技術，推廣應用CAD（計算機輔助設計）、CAM（計算機輔助制造）、FMS柔性加工系統、計算機MIS系統管理下的立體倉庫和物流系統、在信息集成基礎上的營銷服務系統、以節能和環保為前提的新型包裝材料的研制開發、自動生產線監測、管理和故障診斷系統等先進技術，使我們國家的飲料機械制造業提高到一個更高的水平。