意大利管材加工設(shè)備的生產(chǎn)廠商BLM GROUP推出了E-BEND 76及E-BEND 90彎管機(jī)，最大加工管徑分別為Ф76mm及Ф90mm，可實(shí)現(xiàn)最小彎管半徑<1D。據(jù)BLM 表示，該兩個(gè)型號(hào)代表了當(dāng)今彎管機(jī)最高水準(zhǔn)的全電動(dòng)數(shù)控彎管機(jī)，可滿足用戶對(duì)管材加工機(jī)床的精度、加工效率及工作環(huán)境愈來愈高的要求。 該兩臺(tái)機(jī)器的所有軸全部為可編程控制的電動(dòng)控制軸，一共有13個(gè)控制軸，機(jī)床的設(shè)計(jì)充分考慮了復(fù)雜制造業(yè)的市場(chǎng)需求，機(jī)床尤其適用于復(fù)雜外形管件的中小批量高質(zhì)量的加工。 據(jù)BLM介紹，傳統(tǒng)液壓彎管機(jī)內(nèi)的一些提高彎管精度的軸（如彎管軸）由于采用液壓控制，由液壓比例閥驅(qū)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)精度及重復(fù)精度易受液壓系統(tǒng)的影響，如液壓油的品質(zhì)、液壓油的溫度等都會(huì)對(duì)彎管精度產(chǎn)生影響。相反，全電動(dòng)機(jī)床所有控制軸均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，排除了液壓系統(tǒng)對(duì)機(jī)床精度的影響，大大提高了彎管精度。另外，采用了全自動(dòng)控制后，夾模及跟進(jìn)模夾緊位置也為可編程電動(dòng)控制，這樣安裝模具后可通過程式直接設(shè)定夾模及跟進(jìn)模的夾緊位置，無需像傳統(tǒng)彎管機(jī)一樣需要手動(dòng)調(diào)整它們的位置。這樣，模具的安裝調(diào)整變得快速簡便，極大的降低了加工準(zhǔn)備時(shí)間。 新型號(hào)的其他特點(diǎn)包括：采用最新的圖形對(duì)話編程軟體，所有的彎管資料及模具資料均為對(duì)話式輸入，大大降低了對(duì)操作者素質(zhì)的要求及培訓(xùn)時(shí)間；機(jī)床的三維圖形仿真類比更是大大的降低了新產(chǎn)品的試制時(shí)間；可完成彎管半徑等于1D甚至小于1D的彎管，這是由于機(jī)床配備了由單獨(dú)大功率伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的彎管助推裝置，可提供50000N的助推力，助推裝置的助推力及定位均為可編程控制，同時(shí)彎管臂也是由大功率伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由大扭矩變速箱傳動(dòng)；由于機(jī)床沒有液壓系統(tǒng)，使機(jī)床的噪音水平從傳統(tǒng)機(jī)床的76dB降到了55dB，制造了一個(gè)優(yōu)良的加工環(huán)境；同時(shí)，由于不再使用液壓油，使得機(jī)床的清潔及維護(hù)變得更加簡單快速；遠(yuǎn)端診斷機(jī)床控制系統(tǒng)容許通過電話線與BLM技術(shù)中心連接，BLM技術(shù)中心可以即時(shí)觀察機(jī)床狀態(tài)，遠(yuǎn)端檢測(cè)控制系統(tǒng)、伺服器及伺服電機(jī)等，最大限度降低了機(jī)床檢修停工期。