在日本，服裝和產(chǎn)業(yè)用紡織品的功能性加工在不斷增加。比如，服裝面料的功能性加工一般要求能賦予織物能對(duì)應(yīng)環(huán)境變化的能力等。 
  
     人體的皮膚具有保護(hù)、感覺(jué)、調(diào)節(jié)體溫、吸收、分泌與排泄、新陳代謝等生理功能。賦予紡織品以這些功能性是日本紡織科研人員最擅長(zhǎng)的研究領(lǐng)域。 
  
     縱觀日本功能性紡織品的開(kāi)發(fā)歷史，日本的功能性紡織品加工按天然纖維與化學(xué)纖維/合成纖維來(lái)分類，根據(jù)各種纖維所持的特性，進(jìn)行取長(zhǎng)補(bǔ)短處理。 
  
      為了防止全棉織物容易起皺等問(wèn)題，早在上個(gè)世紀(jì)四十年代后美國(guó)推出了W & W整理，這是化學(xué)整理發(fā)展中的第一個(gè)里程碑。而在六十年代的中期，美國(guó)又推出了PP整理技術(shù)，這是化學(xué)整理發(fā)展中的又一個(gè)里程碑。而發(fā)展到今日，日本的免燙整理技術(shù)已處于遙遙領(lǐng)先于世界的地位。 
  
      在合成纖維整理領(lǐng)域，以保持纖維原有特性，賦予天然纖維的風(fēng)格與外觀、吸濕吸汗等多種性能開(kāi)發(fā)和研究為主。倉(cāng)敷紡績(jī)株式會(huì)社推出的2006年春夏用、命名為“BioNature”水解性/生物降解性混紡纖維就屬于此類。 
  
     “BioNature”是以杜邦公司開(kāi)發(fā)的水解性/生物降解性聚酯樹(shù)脂Biomax®為原料的、滌棉或滌毛混紡纖維制品。可謂杜邦和倉(cāng)敷兩家公司攜手合作的智慧結(jié)晶。 
  
     ▽ “BioNature”  
     · 水解性/生物降解性 
 “BioNature”（Biomax®）是在長(zhǎng)時(shí)間的充足水分、溫度、眾多微生物存在的環(huán)境條件下，發(fā)生水解、生物降解后，變成水和二氧化碳。其降解速度緩慢，對(duì)動(dòng)植物沒(méi)有不良影響。   
     · 燃燒性 
     在燃燒時(shí)，其所產(chǎn)生的二氧化碳比一般物質(zhì)燃燒時(shí)少，燃燒所產(chǎn)生的熱量低，所以可減輕處理設(shè)備的負(fù)擔(dān)，而且煙灰中不含有害物質(zhì)。   
     · 物性 
     以聚酯樹(shù)脂為原料，耐高溫。如果不發(fā)生水解，生物降解也不可能發(fā)生。所以一般使用時(shí)不會(huì)發(fā)生性能變差等情況。   
  
     以聚酯樹(shù)脂為原料，耐高溫。如果不發(fā)生水解，生物降解也不可能發(fā)生。所以一般使用時(shí)不會(huì)發(fā)生性能變差等情況。 
  
     今后，有更多的功能性加工技術(shù)還將在日本誕生。在日本，有關(guān)功能性加工的分類方法有多種。2005年6月，在日本大阪召開(kāi)的染色加工同業(yè)會(huì)的技術(shù)討論會(huì)上，京都女子大學(xué)的上甲恭平教授就日本的功能性加工做了介紹和分類(參閱連載1的圖1)。 
  
     上甲教授指出，功能性加工是通過(guò)“物理性因素技術(shù)”和“化學(xué)性因素技術(shù)”，（1）對(duì)纖維內(nèi)部進(jìn)行改性，開(kāi)發(fā)和改善潛在功能或者（2）對(duì)纖維表面進(jìn)行改性、修飾來(lái)賦予功能性5)。 
  
     前者一般用于防皺、W & W、PP、形態(tài)安定、防縮、絲光、仿麻、硬挺、增量、深色效應(yīng)、減量等加工，而后者包括拒水、防水、親水、防污、阻燃、抗靜電、彈性、防蟲、抗菌防臭及抗紫外線等加工。 
  
     日本最近的功能性紡織品加工有在纖維生產(chǎn)階段就賦予各種功能性的傾向，這些纖維被稱為功能性材料。但是不可否認(rèn)，通過(guò)后整理賦予功能性的方法仍占主流。日本已開(kāi)發(fā)了很多賦予滌綸制品穿著舒適性等各種功能性的加工技術(shù)。比如為了給與人體生理舒適性，利用表面聚合技術(shù)生成聚合物薄膜，賦予纖維制品吸濕、抗菌防臭、抗靜電等性能。 
  
     功能性紡織品的開(kāi)發(fā)，不僅是為了滿足人們的生理舒適性要求，而且也是為了滿足人們的穿著安全性及耐久性要求。比如，通過(guò)內(nèi)部吸盡、接枝共聚、聚合技術(shù)的三結(jié)合，賦予纖維阻燃性等。這項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)就是纖維內(nèi)部改性和表面加工的結(jié)合。接枝共聚和聚合薄膜技術(shù)的組合也是賦予紡織品SR效果的有效技術(shù)。 
  
     現(xiàn)階段，對(duì)纖維表面整理為功能性加工技術(shù)的主流。較多的紡織染色加工企業(yè)一般通過(guò)纖維的表面處理方法來(lái)賦予功能性。 
  
     利用光催化劑的功能性加工技術(shù)在日本也有很大的進(jìn)展。但行業(yè)內(nèi)對(duì)利用光催化劑進(jìn)行各種功能性加工持有正反兩種不同的意見(jiàn)。 
  
     雖然如此，日本的大型染色工廠還是獲得了合成纖維的除臭、防臭、抗菌、耐洗滌等功能性后整理的多項(xiàng)技術(shù)專利。這些技術(shù)的特點(diǎn)就是通過(guò)光催化反應(yīng)來(lái)防止纖維發(fā)生脆弱和阻止染料的自我分解。  
  
     纖維改性的化學(xué)與物理方法的概要 
  
     通過(guò)上面的實(shí)例介紹我們具體了解了“物理性因素技術(shù)”和“化學(xué)性因素技術(shù)”。在2005年6月召開(kāi)的日本染色加工同業(yè)會(huì)技術(shù)討論會(huì)上，京都女子大學(xué)的上田恭平教授指出：“物理性方法具有非接觸性、非水處理的特點(diǎn)。最近比較受矚目的研究是利用紫外線、激光，低溫等離子等技術(shù)的表面改性處理。這些技術(shù)對(duì)纖維本身所持的特性沒(méi)有本質(zhì)性的影響，僅僅是對(duì)纖維表面進(jìn)行改性。很難分開(kāi)解釋化學(xué)反應(yīng)與物理反應(yīng)的改性效果6)。”