目前我國各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門,金屬閥門的使用已有上百年的歷史,其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn),但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制,越來越不能適應(yīng)高磨損､強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要｡主要體現(xiàn)在使用壽命短,泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性｡傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料､設(shè)計(jì)及制造工藝等方面的徹底革新｡先進(jìn)陶瓷材料作為二十一世紀(jì)的新材料,已被越來越多的科學(xué)工作者所重視,把它應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新｡

    陶瓷材料變形量很小,比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度,一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小,而且離子電價(jià)高,配位數(shù)大,這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度､抗壓強(qiáng)度､彈性模量､硬度等都非常高｡然而陶瓷本身的“脆"及難加工限制了它的應(yīng)用范圍,近十幾年來,由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)､復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步,已使陶瓷的“脆性"得到了大大改進(jìn),其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高,應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展｡

    近年來,新型陶瓷材料在石油､化工､機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非常活躍,利用陶瓷的耐磨性､耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料,是近幾年來高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一｡

    陶瓷閥門具有巨大社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益:

    1.采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件,提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性､防腐性及密封性,大大延長了閥門的使用壽命｡

    2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù),提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性､穩(wěn)定性,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用｡

    3.陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性,同時(shí)能最大限度的杜絕泄露,對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用｡

    4.制造陶瓷的原料廣泛,成本低廉,用鋁､碳､硅等普通無素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料,可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源｡

    耐磨陶瓷閥門主要應(yīng)用于電力､石油､化工､冶金､采礦､污水處理等工業(yè)領(lǐng)域,尤其是面對(duì)高磨損､強(qiáng)腐蝕､高溫､高壓等惡劣工況,更顯示出它卓越的性能｡它能滿足高磨損､強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境,尤其突出的特點(diǎn)是超長的使用壽命,其性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門｡隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,陶瓷材料從配方､成型､加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備,陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同｡利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域｡