在市場經濟日益發達的今天，質量對于一個企業的重要性越來越強，產品質量的高低是企業有沒有核心競爭力的體現之一，提高產品質量是保證企業占有市場，從而能夠持續經營的重要手段，一個企業想做大做強，在增強創新能力的基礎上，努力提高產品和服務的質量水平是重要的輔助手段，機械行業也不例外。改革開放30以來，我國機械加工制造業在發展方面有了長足的進步，成為國民經濟中的支柱產業，但與世界發達國家還存在著很大的差距，特別是在產品質量方面，還遠遠落后于發達國家，需進一步提升。近期質檢總局對部分機械工業產品的抽檢，抽檢結果是產品合格率低下，又讓我們陷入了深思，機械工業產品難道陷入了“質量門”？

    內燃機氣門產品問題多多

    國家質檢總局對內燃機氣門產品質量進行了抽查，產品實物質量抽樣合格率為96.8％。抽查了31家企業生產的31種產品（不涉及出口產品）。但在抽查中發現，部分內燃機氣門產品存在以下質量問題：

    一是產品探傷不合格。探傷是考查內燃機氣門有無裂紋。標準規定，氣門任何部位不允許有裂紋。抽查中有個別產品存在貫穿桿部、盤頸部總長達74mm的縱向裂紋，存在裂紋的氣門會發生斷裂，導致發動機不能工作。

                   問題一籮筐 機械工業產品陷入了“質量門”
    二是產品盤錐面對桿部軸線的斜向圓跳動不合格。盤錐面對桿部軸線的斜向圓跳動是氣門重要的質量項目。抽查中有個別產品盤錐面對桿部軸線的斜向圓跳動不合格，會導致氣缸密封性能變差，造成發動機動力不足，油耗增加，或造成氣門盤錐面局部燒蝕。
    三是產品桿端面淬硬層深度不合。JB/T6012-2005《內燃機進、排氣門技術條件》標準規定，淬硬層凹底處至桿端面距離應≥2mm。抽查中發現有個別產品桿端面淬硬層深度不合格，其中有的產品氣門桿端面淬硬層深度為零，主要是桿端面沒有進行淬火處理。

    四是產品桿部基體硬度及硬度差不合格。JB/T6012-2005《內燃機進、排氣門技術條件》標準規定，桿部硬度為28～45HRC。抽查中有個別產品桿部硬度最低的不足20HRC，與原材料硬度相當。氣門桿部硬度過低則早期磨損嚴重，過高則易造成氣門斷裂，均縮短氣門使用壽命。

    塑料機械產品合格率僅為90％

    國家質檢總局在塑料機械產品方面，主要抽查了上海、浙江、江蘇、廣東、福建、山東等6個省、直轄市30多家企業，產品實物質量抽樣合格率僅為90％。此次主要是抽查塑料機械產品的安全、性能等32個項目。

    通過抽查，促進了企業質量意識的提高，加強了質量管理，但此次抽查結果還是不盡人意。抽查中發現部分產品安全防護不合格、個別產品電氣系統不合格等。

    空氣壓縮機合格率令人無法啟齒

    抽查中，空氣壓縮機產品實物質量抽樣合格率更低，才達到87.4％，這個結果讓行業所有人都覺得難堪。這類產品存在的質量問題主要是：一、容積流量不合格。推薦性國家標準GB/T13928-2002《微型往復活塞空氣壓縮機》規定，空壓機在規定工況下的實際容積流量要達到公稱容積流量的95％。抽查中有些產品容積流量不符合標準規定的要求，容積流量的實測值為銘牌明示值的60.9％。二是產品安全閥靈敏性不符合標準要求。安全閥是空壓機產品關鍵的安全件，一旦空壓機控制失靈，安全閥隨即啟動釋放壓縮空氣，保護空壓機的安全。抽查中有些產品在空壓機超壓時不能按標準規定起跳保護機器。

    抽查的目的是為了維護消費者的合法權益，促進機械行業健康發展，但抽查的結果是產品質量問題多、合格率低下，更引起了所有人的深思。中國作為全球的重要制造加工基地，而機械加工又占有很大成分，要使中國的機械加工趕上世界先進發達國家，除了加大科研投入外，加強質量控制，提高產品合格率至關重要。各機械制造企業要以身作責，加強基礎細化管理，嚴格落實質量管理體系要求，把住影響產品質量的各個關口，生產讓用戶放心的高質量高信譽機械產品，為行業的良性發展做出自己的貢獻。眾人拾柴火焰高，只有這樣，才能快速的趕上并超越發達國家，決不能在質量上拉后腿，堅決不能讓機械行業陷入“質量門”。