近日，針對硫化氫含量高、管道腐蝕穿孔嚴重的問題，塔河油田采油二廠集輸一大隊采用帶壓開孔技術為設備“把脈體檢”，加強對管道腐蝕監測，確保集輸系統設備健康運行。

　　塔河油田原油具有高溫、高壓、高粘、高礦化度、高含硫化氫“五高”的特點，容易造成金屬氫脆和管線腐蝕穿孔，給系統平穩集輸帶來極大隱患。為此，集輸一大隊針對高硫、含酸原油帶來設備管線腐蝕加劇的狀況，建立健全了防腐監控體系，加強了設備管理和關鍵裝置、要害部位的監控。首先從源頭入手，加強對各計轉站和卸油站的來油處理，對含酸原油和高含硫化氫的井站采取加熱脫水和加注緩蝕劑等手段，有效抑制了對管道的腐蝕；其次對易腐蝕部位利用先進技術進行定期檢測和分析，對關鍵裝置、要害部位實行加密監控，及時掌握裝置的腐蝕程度，及早建立預警信息，提前采取防腐措施，堅持每月設備管理分析交流會和設備月度動態簡報，集思廣益，科技攻關，共同研究解決辦法。同時，該隊還充分利用裝置檢修和搶修的時機，對經常接觸高含硫介質的塔、爐、閥門、管線等設備進行更新升級，從而提高了裝置抗腐蝕能力，確保了系統設備整體健康水平。 

　　圖為沈陽中科人員正在為塔二聯天然氣分離器管道實施帶壓開孔安裝腐蝕監測裝置。