缸體(2S1002011-X2)是一汽集團大連柴油機廠新開發的一種微型車用柴油發動機缸體，由于其側面(凸面)有十幾處大小不一、高低不等的凸臺，用常規的銑削加工很不方便。本文介紹一種新型組合機床——三坐標數控銑床來實現凸面銑削加工。
工件材料為灰鑄鐵，硬度為HB170～241。
加工前毛坯情況：頂底面半精加工，以缸體底面及頂面Ⅰ、Ⅲ缸孔為定位銷孔。加工部位的凸面距缸體中心線為144.5(標記)，139.5(標記)，128.5(不做標記的其余凸面處)，加工粗糙度為Ra12.5，加工余量為3～4mm。
切削參數如下：
v=106.87m/min；
n=540r/min;Sz=0.15mm/z;
S0=0.75mm/r;Sm=405mm/min。
刀具采用f63(Z=5)專用硬質合金銑刀。
主電機選用：
Fz=9.81×54.5×Se×Sz0.74×Sp0.90×Z×d-1.0
式中 Fz——圓周分力(切削力)
Se——切削寬度(最大38mm)
Sz——每齒進給量(0.15mm/z)
Sp——銑削深度(4mm)
Z——銑刀齒數(5齒)
d——銑刀直徑(f63)
Fz=9.81×54.5×38×0.150.74×40.90×5×63-1.0=1389.9(N)
銑削消耗功率為：
Pc=Fzv/60×1000=1389.9×106.87/60×1000=2.48(kW)
銑削功率：
P=1.15Pc=1.15×2.48=2.85(kW)
機床電機功率為：
Pm=P/h=2.85/0.75=3.8(kW)
式中 h——機床效率，h為0.75
機床總體設計。
裝料高度為1160mm；總功率為18kW；輪廓尺寸為4100mm×3000mm×2610mm；總重量為10t；生產節拍為3.5min/件。
機床為單面臥式三坐標數控銑床，由底座、夾具、三坐標數控滑臺組成，單獨設置液壓站、電氣柜、空中走線、走管、自動上下料等，夾具采用框架式結構，一面兩銷定位方式，液壓夾緊。
自動工作循環如下：
自動上料→工件定位→工件夾緊→主電機啟動→Z向快進→X向工進→Y向工進→Z向快進→X向工進→Y向工進→……Z向快退→X向快退(銑頭退至原位)→主電機停止→工件松開→工件拔銷→自動下料。
由于加工的凸面高低不等，動力頭須X、Y、Z三向移動，為了在執行動作循環中不致于損壞機床，且在機床各動作間實現互鎖，為此數控滑臺設置“零位”極限開關。
數控系統通過對機床參數的調整，保證了工件加工精度的要求。
該機床電氣部分，數控系統選用英特馬達(INDRAMAT)簡易數控系統DKC。
該機床于1997年10月通過驗收，經過用戶使用效果良好，完全達到了設計要求。能適應不同規格工件的加工，生產率大幅度提高。