要生產高質量的轉杯紗，喂入條子的均勻度、清潔度和條子的纖維分離度優良是根本保證。在原料較差的轉杯紡生產過程中，我們發現并條無法改善條子的均勻度、清潔度和纖維分離度，只有通過在梳棉機上加裝自調勻整裝置才能達到最佳效果。通過實踐證明，在梳棉機有自調勻整的條件下，在生條條干CV<5．O％，重量不勻率<1．25％時，轉杯紡生產工藝流程完全可以省卻并條工序。
  
　　為了證明在梳棉機有自調勻整裝置的條件下可以省卻并條工序，我們進行了如下試驗。  
　　紡制轉杯紗80 tex、58 tex、48 tex三個品種，其配棉成分為：斬抄棉20％，精梳落棉60％，129棉花20％。采用以下三種工藝流程紡紗：  
　　(1)梳棉(C50型帶自調勻整)-頭并(SB91型)-二并(RSB951型帶自調勻整)-轉杯紡(R1型)。  
　　(2)梳棉(C50型帶自調勻整)-并條(RSB951型帶自調勻整)-轉杯紡(R1型)。  
　　(3)梳棉(C50型帶自調勻整)-轉杯紡(R1型)。 
 
　　通過實驗可以看出可以知道流程3的成紗質量最好，其次是流程1，流程2的成紗質量最差。說明在梳棉機帶有自調勻整的條件下，紡紗流程中省卻并條工序，成紗質量同樣能夠保證。

　　減少一道、兩道工序似乎對紡紗過程影響很小，但是，對于紡織這樣的微利行業來說影響是重大的，甚至可以改變紗廠的命運。可以通過以下幾種方法提高經濟效益：

　　第一，減少并條工序對紗線的各項指標基本上沒有什么影響，甚至會有改善，因此可以保證紗線的質量不會下降，所以紗線的價格不會下降。

　　第二，減少工序可以減少能源的消耗，一般來說紡織機械的功率都是很大的，能減少盡量減少。

　　第三，工序的縮短會緩解原料、物料的損失，對于經濟效益的影響也是顯著的。
　　第四，便于管理使質量問題出現的幾率大大減少，尤其是品種多時尤其如此。
　　第五，最重要的是可以縮短時間，可以滿足對交期很緊的客戶的要求，因此，可以贏得更多的客戶。

　　以上就是對轉杯紡工藝流程的改進對紗廠經濟效益的影響的全面分析。其實，在紡織廠可以做一些微笑改進的地方非常多，這就要求我們管理人員、工藝質量人員不斷的積累經驗，不斷的創新，只有這樣紡織企業才會長期贏利。