機械裝備工業是傳統產業技術升級和高新技術產業化的基礎及載體，為高新技術的應用提供了廣闊的天地，而“以高新技術改造傳統產業，以信息化帶動工業化”是走新型工業道路的方向。這就給發展工業自動化、先進機床技術、先進裝備等領域提供了廣闊的應用空間。隨著中國工業的發展，對精密零件的加工要求越來越精確，各種加工零件機械、車床企業也紛紛提高自身技術含量，爭奪中國市場。

本次參展的大大小小機械設備企業，有來自國外的名牌企業，有國內的民族企業，也有港臺企業，可見競爭的激烈。就著零件制造和車床行業的相關問題，記者采訪了來自臺灣的富勝五金機械公司李明憲先生。
記者：李先生您好，你們是第一次參加這樣的展會嗎？

李先生：我們公司在臺灣成立多年 ，進入中國市場也有5、6六了，所以參加展會也比較多了。主要是希望通過展會展示公司產品，做一些宣傳，尋找潛在客戶。

記者：對于中國的車床制造行業市場，您是怎么看的？

李先生：現在的車床制造行業市場競爭比較激烈。你們也看到了，展會上相同行業的企業參展很多，國外的，國內的都有。但是現在的零件加工要講究精密、精確度，所以技術含量要求比較高。相對來說，目前中國的車床制造企業技術掌握還不夠，所以在機器的精確性上就稍微欠缺。國外的機器制造來說，又以德國的最為領先，然后是日本，他們掌握了比較先進的技術，國內的企業還比較難與其在這方面競爭。

記者：您剛才也說了，象德國、日本等發達國家目前在技術方面比較領先，那貴公司又是怎么自我定位的呢？如何打開市場與其競爭？

李先生：是的，我不得不承認他們的機器要比我們的更好。但是市場有不同的需求，我們的產品也許相比德、日的要差些，但是對于國內大部分企業來說還是比較先進。象我們這次展出的三款車床，是電腦監控的，對精密零件的切削全自動化，一次成型。所以我們找準自己的定位就比較好打入市場。畢竟企業也要考慮成本啊，國外的機子好，但是成本相應也貴很多。根據自己的能力選擇最適合自己，性價比最好的機器是目前國內企業的心理，也是我們增加競爭力的籌碼。

記者：貴公司的產品都是自己研發的嗎？

李先生：是的，我們有專門的技術研究小組，專門進行新產品的研發和設計。我們公司的產品全部是自己研發，自己制造，自己銷售的，一體化運做。

記者：也有一些企業是借別人的技術，或者成果來生產自己的產品，那您是怎么看待自我研發和引進技術呢？

李先生：要掌握有技術才能夠自己研發，能夠有技術支持自己研發當然好，現在各行各業抄襲嚴重，機械制造也不例外，所以要應付抄襲就要永遠跑在他前面，自己掌握技術研發產品就更容易創新。當然在技術還不夠的情況下，引進也是很好的方法，是快速發展的捷徑。